由于交岔点支护跨度大、顶板应力增高、支护单一,交岔点支护服务时间相对较短,且修复频繁,长期以来,巷道交岔点支护一直是困扰煤矿支护的难点。郑煤集团裴沟煤矿对巷道交岔点采用架异型U型钢支架、帮部工字钢耦合、喷浆封闭、打锚索、索钢耦合、注浆充填的联合支护技术,提高了巷道交岔点的支护强度及稳定性。

针对大跨度矩形巷道的大变形与破坏问题,以漳村煤矿+480 m水平行人大巷Ⅰ段为例,通过现场调查和理论分析研究了巷道变形破坏机理,研究发现该巷道工程地质条件差、巷道围岩所处应力水平高、设计支护形式不能适应围岩变形要求、施工管理不到位是导致该巷道变形和破坏程度严重的主要原因。结合巷道变形破坏机制,借助于工程类比、数值模拟计算等方法得到了返修巷道的锚固参数,对+480 m水平行人大巷Ⅰ段试验段巷道提出了以“整体加固+局部补强”为核心的“注浆+锚网索喷+底板锚索”的联合支护方式。应用表明:经过60 d监

为解决胡家河煤矿北西辅运大巷掘进过F22断层穿层期间厚层泥岩淋水顶板支护难题,分析研究了断层对顶板淋水影响及淋水巷道对围岩、锚固结构的弱化机理。结合注锚架喷联合支护原理,采用顶板施工集中泄水钻孔、超前注浆、架设U型棚、喷浆封闭支护技术,确定了合理的锚网索支护参数,并成功的应用于现场。工程实践表明,应用该技术后,巷道掘进期间围岩较为稳定,再未出现明显下沉及漏顶现象,顶板淋水明显减少,断层面前后巷道围岩下沉得到控制,两帮再未发生收敛,巷道掘进满足安全生产需要。

土城矿+1 350 m以下为软岩巷道,且顶板破碎,极易发生离层垮落,给巷道维护带极大困难,经研究确定采用"索、喷、注"支护技术。介绍了"索、喷、注"支护技术工艺流程、支护原理,与传统"锚网+锚索+架U型棚+浇混凝土"的联合支护相比较,围岩支护强度大大增加,有效降低了职工劳动强度,提高了劳动效率,且取得了良好的经济效益和社会效益。

以祁东矿西翼总回风巷穿越落差为20～55m的断层为工程背景,研究了巷道穿过断层破碎带时围岩稳定性控制技术,采用高强度预应力锚杆网支护、小孔径预应力锚索加强支护、喷浆和U型钢结合壁后充填技术,确保了穿断层区域巷道长期稳定,取得了良好的技术经济效果,为其他类似条件下巷道围岩控制提供了参考。