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搜索资源列表

  1. 金属切削机床 上下册 黄核定主编

  2. 金属切削机床 刀具切削部分的材料在切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动，因此应具备以下基本性能：高的硬度、高的耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性（热稳定性）、

  3. 所属分类：专业指导

    • 发布日期：2010-04-28
    • 文件大小：5kb
    • 提供者：zzdzzh

  1. 振动钻削工艺的发展概况及应用前景

  2. 孔加工是金属切削加工中最常用的加工工艺。据统计，孔加工的金属切除量约占切削加工总金属切除量的1/3，钻头的产量约占刀具总产量的60%。目前用于加工微小孔的工艺方法虽然较多，但应用最广泛、生产实用性最强的仍是采用麻花钻钻削加工。随着对孔加工质量和效率的要求不断提高，传统的钻削工艺已显示出极大的局限性，而近年来迅速发展的振动钻削工艺则日益显示出其独特的优势及广阔的应用前景。

  3. 所属分类：专业指导

    • 发布日期：2008-10-17
    • 文件大小：34kb
    • 提供者：abcdef8610

  1. 多轴联动数控加工球头铣刀铣削力建模与仿真

  2. 多轴联动加工技术以较高的精度，较少的装夹次数等优势，成为复杂曲 面加工不可替代的手段。数控加工仿真已逐渐成为数控加工的必备工序，主 要通过模拟仿真加工过程，预测加工中可能发生的状况及加工结果，优化加 工参数，提高加工效率。针对数控加工几何仿真的研究已经十分成熟，涌现 出大量的仿真软件，而对物理仿真的研究相对较少，其中铣削力仿真是数控 加工物理仿真中的关键部分。

  3. 所属分类：专业指导

    • 发布日期：2014-08-01
    • 文件大小：2mb
    • 提供者：lidongsheng52

  1. abaqus切削模拟教程

  2. 本文建立的金属切削加工热力耦合有限元模型是基于以下的假设条件: 刀具是刚体且锋利，只考虑刀具的温度传导; 忽略加工过程中，由于温度变化引起的金相组织及其它的化学变化; 被加工对象的材料是各向同性的； 不考虑刀具、工件的振动； 由于刀具和工件的切削厚度方向上，切削工程中层厚不变，所以按平面应变来模拟；

  3. 所属分类：专业指导

    • 发布日期：2014-11-21
    • 文件大小：31mb
    • 提供者：greatmaujs

  1. 蛋糕超声波辅助切割刀的优化设计

  2. 为了适应切割大尺寸、粘性食品的要求，设计了频率为 20kHz 的食品用超声切割刀。采用有限单元法对其 进行模态分析，获取各阶固有频率、刀具刃口振幅分布等参数。通过对切割刀刀身结构进行敏感性分析，得到了切 割刀结构尺寸对切割刀输出端位移的均匀性、纵向振动固有频率与邻近频率的影响。对影响程度大的结构参数进行 了二次优化，使所设计的切割刀在 20kHz 频率附近以纵向振动模式为主，谐振频率与邻近固有频率间距足够大，刃 口振幅位移分布均匀性得到较大的提高。

  3. 所属分类：制造

    • 发布日期：2017-05-12
    • 文件大小：414kb
    • 提供者：tmcsb

  1. UGNX后处理器PUI版

  2. 最智能豪华版UG_NX后处理器 UG编程工程师都知道UG_NX后处理器的重要性。 再好的UG刀路，一定要有好的UG_NX后处理器的支持，才可以输出准确&精简的CNC程序用于模具或产品加工。 这个行业内有很多人都说自己会制作UG后处理器，就像下棋一样，很多人都说很简单，都会下。 术业有专攻，作为一个专业技术人才，怎可停留在简单的技术层面呢？ 工资待遇不理想，抱怨行业不好，这是谁的错呢？ 究其原因，没有真正掌握行业内先进的专业技术知识。 做一行，爱一行，深耕技术，精益求精，就不怕在这个行业内赚不到

  3. 所属分类：机器学习

    • 发布日期：2018-07-04
    • 文件大小：4mb
    • 提供者：qq_42605510

  1. 岩石隧道掘进机滚刀受力及磨损

  2. 为了找出刀具磨损的主要因素,优化滚刀在刀盘上的布置,了解滚刀振动对刀圈应力分布规律的影响.采用理论和软件分析相结合的方法,以岩石掘进机掘进混合片麻岩为条件,研究了刀盘上刀具消耗规律及其影响因素.结果表明:滚刀磨损最快的在刀圈外缘;离刀盘中心越远,刀具磨损越快;岩石完整系数越大,刀具磨损越快;随着滚刀磨损量的增大,掘进中滚刀外缘和岩石接触面积增大,挤压力降低.该研究结果对岩石隧道掘进机刀具系统的优化有重要的参考价值和指导意义.

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-05-10
    • 文件大小：963kb
    • 提供者：weixin_38630324

  1. 超声振动切削的刀具磨损机理及其对工件表面粗糙度的影响

  2. 通过对比法,对超声振动车削GCr15淬硬轴承钢时PCBN刀具有别于普通切削的磨损情况及其对工件表面质量的影响进行研究,发现超声切削下的刀具磨损以磨料磨损和反复冲击造成的机械磨损为主,而普通切削以磨料磨损与黏结磨损为主.在相同的切削参数和切削路程下,超声切削的磨损程度小于普通切削.在超声切削中,伴随刀具的初级磨损、正常磨损和剧烈磨损,工件表面粗糙度同样有一个先降低,然后缓慢升高,最后迅速恶化的过程,但前2个阶段持续时间比普通切削长,刀具剧烈磨损阶段开始时的磨损程度比普通切削严重.也就是说,在相同的

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-05-06
    • 文件大小：948kb
    • 提供者：weixin_38639471

  1. 超声振动高速铣削SiCp/Al复合材料的切削力及刀具磨损特性

  2. 颗粒增强铝基复合材料由于其优异的性能,在航空、航天及军事等领域得到广泛应用,但材料的难加工特性限制其进一步应用.采用超声高速铣削对高体分SiC颗粒增强铝基复合材料进行了实验研究,研究了超声切削参数对铣削力的影响,分析了超声加工时的刀具磨损情况和机理.研究发现采用超声铣削可以有效地减小切削力,得出了超声加工SiC颗粒增强铝基复合材料的合理切削用量.同时,超声铣削很大程度上降低了磨料磨损和粘结磨损,提高了刀具的使用寿命.

  3. 所属分类：其它

  1. 基于ANSYS的不同悬伸量微型铣刀有限元模态分析

  2. 基于ANSYS的不同悬伸量微型铣刀有限元模态分析，韦杰，王文韬，微型铣刀在微铣削加工中由于悬伸量的不同会导致刀具寿命和加工表面质量存在明显差异。主要是由于不同悬伸量导致微型铣刀的振动模

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-02-16
    • 文件大小：460kb
    • 提供者：weixin_38664532

  1. 西门子 电主轴基本检测方法.pdf

  2. 装刀单元轴向跳动，装刀单元径向跳动，量棒远端径向跳动，拉刀力检测，测量设定值，更换夹紧装置，轴承振动测试，刀具状态传感器的调整，传感器调整工具，电气检测。

  3. 所属分类：制造

  1. 量测基础知识

  2. 量具与机械加工的关系 机械加工有三大要素：1、机器与工具；2、材料；3、量具。有了材料、机器、刀具才可以进行加工，加工后的零件是否符合精度要求，就必须依靠各类测量仪器来作品质检验，通过测量结果，作为调整机器、刀具等的依据。如果是大量生产的过程中，又有许多因素会影响加工精度，如材料的材质、机械的振动、刀具的磨损、温度的变化、操作方式等，因此就必须用量具测量以确保品质。

  3. 所属分类：专业指导

    • 发布日期：2013-11-07
    • 文件大小：1mb
    • 提供者：u012753255

  1. 铝合金7075-T6铣削加工有限元仿真分析

  2. 针对薄壁叶片等复杂曲面的制造,铣削过程中刀具的受力稳定性显得尤为重要。分析了立式铣刀加工过程中的影响因素,建立铣削力模型和铣刀动态模型,考虑刀具变形、工件及刀具材料性能,建立了有限元模型。利用Advant Edge FEM有限元分析软件对铝合金7075-T6材料进行铣削仿真模拟,获得切削力、工件变形、应力应变、铣削温度、刀具变形、切屑等规律。表明切削力有限元模型可行性,有效地预测薄壁件的铣削加工变形。为进一步研究线接触铣削加工的振动分析提供一定的理论基础。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-06-12
    • 文件大小：873kb
    • 提供者：weixin_38730201

  1. 含有喷雾掘进头的矿用掘进机关键截割部件选型设计

  2. 为了改善截齿切割煤岩刀具发热、易磨损、频繁更换刀具、粉尘严重等问题,以霍州煤电集团辛置煤矿ZBZ-200型掘进为例,通过理论分析,为该掘进机截割部选择球锥形截割头、前置水射流配置喷嘴和旋转密封供水装置。实验研究结果显示,在有水射流辅助工况下,指标远低于无水流工矿,高压水射流可以减少截割头的振动,含喷雾掘进头有效保护了截齿。含喷雾掘进头解决了截齿截割煤岩存在的缺陷,为矿井快速掘进提供了新技术。

  3. 所属分类：其它

  1. 典型零件（平面凸轮）的加工工艺分析案例

  2. 典型零件（平面凸轮）的加工工艺分析案例 实例. 以图A-54所示的平面槽形凸轮为例分析其数控铣削加工工艺。 图A-54 平面槽型凸轮简图 案例分析： 平面凸轮零件是数控铣削加工中常用的零件之一，基轮廓曲线组成不外乎直线—曲线、圆弧—圆弧、圆弧—非圆曲线及非圆曲线等几种。所用数控机床多为两轴以上联动的数控铣床，加工工艺过程也大同小异。 1. 零件图纸工艺分析 图样分析主要分析凸轮轮廓形状、尺寸和技术要求、定位基准及毛坯等。 本例零件是一种平面槽行凸轮，其轮廓由圆弧HA、BC、DE、FG和

  3. 所属分类：专业指导

    • 发布日期：2010-12-11
    • 文件大小：220kb
    • 提供者：liuhai903313936

  1. 发动机挺柱孔加工方法的改进

  2. 通过发动机气缸挺柱孔在数控机床上加工时产生的振动大,出现退刀痕等现象的分析,提出了一些针对性建议,并通过修改程序和改进刀具等方法,解决了以上问题,保证了产品的精度,达到了产品工艺要求,提高了生产效率,也为数控机床孔系加工的深入研究打下实践基础。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-07-03
    • 文件大小：259kb
    • 提供者：weixin_38654348

  1. 数控机床刀具磨损无线监测系统

  2. 设计了一种基于PC机的数控机床刀具磨损无线监测系统。下位机传感器获知加工过程中刀具的振动以及温度值,接入相关调理电路后,再通过Zigbee射频单片机A/D转换后以一定格式传输到远端PC机上。PC机上位机应用程序由C#开发,利用微软自带的MSChart图表绘图功能实时绘出振动和温度值曲线,通过观察曲线值变化以判断刀具是否磨损。

  3. 所属分类：其它

  1. 深度学习与多信号融合在铣刀磨损状态识别中的研究_穆殿方.caj

  2. 刀具是切削加工过程中最活跃的因素之一，其状态直接影响工件的表面质量。为精确地识别刀具磨损状态，提出了一种深度学习与多信号融合相结合的识别方法。以自编码网络为基础，构建了堆叠稀疏自编码网络。采集铣刀不同磨损状态下的力信号、振动信号及声发射信号，并对上述信号进行小波包分解以便获取能够表征铣刀磨损的时频域特征。利用无监督学习和有监督学习对堆叠稀疏自编码网络进行训练，建立了深度学习的铣刀磨损状态识别模型。研究结果表明，本文所提出的多信号融合的深度学习模型对铣刀磨损状态识别准确率达到94.44%，研究结果

  3. 所属分类：制造

    • 发布日期：2020-10-06
    • 文件大小：744kb
    • 提供者：weixin_43967360

  1. CNC机床刀具寿命预测数据集

  2. 通过在一台高速CNC机床上安装测力计、三个轴向上的振动传感器、声音传感器，设置工艺参数为：主轴转速10400 RPM, 进给率为1555 mm/min, 横向切深为0.125mm, 纵向切深为 0.2mm.采样率为50KHz进行实验。经由数采板卡，采集包含：X轴切削力、Y轴切削力、Z轴切削力、X轴振动、Y轴振动、Z轴振动、声音信号RMS、声音信号这8个数据项。每次切削循环后的刀具磨损量也以10^-3mm为单位进行记录。分析者将利用这些数据预测6mm球鼻碳化钨钢刀的剩余寿命。

  3. 所属分类：机器学习

    • 发布日期：2020-12-25
    • 文件大小：102mb
    • 提供者：qq_30803353

  1. 减振数控加工轨迹平滑和进给速度调度的建模与仿真

  2. 计算机数控（CNC）系统中的刀具路径平滑和进给率调度的数学模型对于高精度制造至关重要。 在最近的研究中，开发了G2 / G3（曲率连续/平滑）轨迹平滑和加加速度限制/连续进给率调度方案。 尽管如此，仍然存在一些无法同时满足的要求，包括有限的弦误差，G01点插值，解析曲率极值，实时性能，运动时间最优性以及刀具路径和进给率轮廓的平滑度。 最近，学者们发现了具有高阶几何连续性的刀具路径和具有高阶运动学约束的进给率的潜力，分别是在提高刀具路径的平滑度和减少加工过程中轴致动器的影响方面。 为了减少振动并确

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2021-03-09
    • 文件大小：425kb
    • 提供者：weixin_38692122
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