为了使煤矿资源能够得到最大限度地利用,煤矿在生产过程中,要根据遇到的褶曲、断层、陷落柱等各种类型地质构造因素而变更原工作面的设计,根据实际地质构造影响情况,分为小面和大面两种情况,俗称"刀把式"工作面。针对工作面回采至大小面对接处产生的问题,探讨了对接工程中所采取的机尾过渡架的拆除与安装、顶板管理、通风瓦斯管理,组织管理等流程,科学合理的制定施工技术方案,保障顺利安全完成对接工作,为类似情况提供经验借鉴。

刀把式工作面为非常规性工作面,其上下切眼能否合理快速对接,关系着采煤工作的连续性和矿井的综合效益。受到断层的影响,同时为保证工作面的连续性,决定将某矿3304工作面布置成刀把式进行开采。指出3304刀把式工作面开采应解决的关键问题是确保上下切眼对接处相邻液压支架间距合理,且不能出现支架前后错位;通过确定工作面对接基准线、现场观测和勘查、采场顶板支护和综采设备的合理拆装等工作的实施,最终实现了该工作面的成功对接。为其他类似工作面对接提供了一定的参考。

由于受断层等地质条件及设计因素的影响,旗山煤矿小湖系-850 m水平西二采区94205综采工作面的布置不是标准矩形,而是采用"刀把式"布置,且对接前的工作面和预备对接支架的巷道底板有落差。实践中通过采取跟顶对接等有效的技术措施,解决了两个水平综采面支架对接难度大的问题,实现了工作面安全、快速对接,取得了较好的经济效益,为多水平综采工作面支架对接积累了经验。

衰老矿井储量挖潜时为了躲避复杂地质构造带和煤柱等生产困难区域,需要研究采用一些超常规的设计和施工方法,其中将回采工作面布置成刀把式工作面是一项重要技术,即回采工作面由大小面对接而成。以林西矿0093-2综采工作面大小面对接技术为例,介绍对接施工方法要求以及施工安全注意事项。实践表明,对接效果良好,没有发生安全事故,仅用3个生产班的时间一次对接成功,保证了连续生产。