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  1. 基于LabVIEW和单片机的切削温度数据采集系统

  2. 在切削加工过程中, 切削温度是影响被加工工件的表面质量和刀具磨损的重要因素, 因此对切削温度的研究有 着重要意义。以人工热电偶为温度传感器, 设计了热电偶的安装方法和以P87LPC768为核心, 以串口为通讯方式的数据采 集硬件电路, 该电路对K型热电偶有冷端补偿功能。并利用LabV IEW提供的V ISA接口, 开发了用于实验室的切削温度实 验数据采集的虚拟仪器, 实现了对切削温度的在线测量和实时显示。

  3. 所属分类：硬件开发

  1. 不同条件下的正交切削温度场的数值分析.pdf

  2. 不同条件下的正交切削温度场的数值分析建立正交切削加工过程中的传热数学模型，基于Lagrange描述法和有限元法对正交切削的温度场进行数值 计算，应用Deform有限元分析软件对不同加工材料、不同切削前角以及不同切削参数下的切削过程进行仿真，得出影响 温度场的变化规律。研究结果表明，切削过程的热量主要由材料的塑性变形和切屑与刀具的摩擦产生的，在不改变材料 属性的前提下，通过调整切削参数和刀具的形状来降低切削过程的温度，并给出具体刀具前角大小的温度影响分布曲 线，为切削加工过程的优化提供参考依据。

  3. 所属分类：专业指导

    • 发布日期：2011-04-09
    • 文件大小：169kb
    • 提供者：hechao922

  1. 各类螺旋传动特点及滑动丝杠设计计算

  2. 主要是对滑动丝杠设计及计算及图形设特点 　1．摩擦阻力大，传动效率低（通常为30％～60％） 　2．结构简单，加工方便 　3．易于自锁 　4．运转平稳，但低速或微调时可能出现爬行 　5．螺纹有侧向间隙，反向时有空行程，定位精度和轴向刚度较差（采用消隙机构可提高定位精度） 　6．磨损快 　1．摩擦阻力小，传动效率高（一般在90％以上） 　2．结构复杂，制造较难 　3．具有传动可逆性（可以把旋转运动变成直线运动，又可以把直线运动变成旋转运动），为了避免螺旋副受载后逆转，应设置防逆转机构 　4．运转

  3. 所属分类：硬件开发

    • 发布日期：2011-05-31
    • 文件大小：353kb
    • 提供者：guo4852274

  1. 切削原理 切屑的形成过程

  2. 切屑的形成过程 切削力及其影响因素 切削热与切削温度 积屑瘤、残余应力和加工硬化 刀具磨损与刀具寿命 切削用量的选择 高速加工技术

  3. 所属分类：制造

    • 发布日期：2008-10-21
    • 文件大小：8mb
    • 提供者：zjbjhy

  1. abaqus切削模拟教程

  2. 本文建立的金属切削加工热力耦合有限元模型是基于以下的假设条件: 刀具是刚体且锋利，只考虑刀具的温度传导; 忽略加工过程中，由于温度变化引起的金相组织及其它的化学变化; 被加工对象的材料是各向同性的； 不考虑刀具、工件的振动； 由于刀具和工件的切削厚度方向上，切削工程中层厚不变，所以按平面应变来模拟；

  3. 所属分类：专业指导

    • 发布日期：2014-11-21
    • 文件大小：31mb
    • 提供者：greatmaujs

  1. 微织构自润滑与振荡热管自冷却双重效用的干切削刀具的研究

  2. 本课题针对目前干切削加工中刀具存在的问题，融合表面织构润滑技术、热 管散热技术、干切削技术、摩擦磨损原理等多学科理论和技术，提出了微织构自 润滑与振荡热管自冷却双重功效的干切削刀具的设计思路。该刀具既可改善干切 削过程的摩擦润滑状态，又可降低切削温度。课题的研究为干切削刀具的设计提 供了新的思路，为提高刀具性能开辟了新的途径，对丰富和发展干切削刀具的设 计理论具有重要的学术价值，还将对节约能源、保护环境和实现绿色加工起到极 大的推动作用，具有广阔的应用前景。

  3. 所属分类：制造

    • 发布日期：2018-05-05
    • 文件大小：12mb
    • 提供者：qq_42143211

  1. 温度对不同外形PDC切削齿性能的影响

  2. 为了探究不同温度下PDC切削齿性能，以适应不同的钎焊温度，并合理选用外形来提高效率，从影响金刚石复合片(PDC)质量的主要参数：耐磨性、磨削时间、平稳性、抗冲击韧性等出发，对不同厂家、不同外形的PDC在受热前后的性能进行试验，同时比较了平面片、微弧片和弧面片性能上的差异。结果表明：随着温度的升高，磨耗比呈现出降低的趋势；加热到750℃后，PDC磨耗比降低约30%~50%，磨削时间增加，进尺变慢；当温度达到800℃时，磨耗比小于10万，冲击功小于100 J；PDC切削齿对温度的敏感度不同，可根据

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-05-09
    • 文件大小：954kb
    • 提供者：weixin_38698863

  1. 基于数值模拟的TC4钛合金车削过程毛刺形成控制

  2. 以TC4钛合金的Johnson-Cook本构模型和切削磨损模型为依据,用数值模拟软件对TC4切削过程毛刺的形成进行仿真模拟,通过控制单一变量的方法,分别改变切削深度、进给速度、切削速度及切削温度等工艺控制参数,模拟了毛刺的产生、长大及断裂等过程,通过比较分析,得到了同一条件下毛刺尺寸与切削工艺参数之间的关系。最终通过合理选择切削工艺参数,有效控制毛刺的形成,提高被加工制件的表面质量和生产效率。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-04-25
    • 文件大小：440kb
    • 提供者：weixin_38584148

  1. 水射流辅助岩石切削过程的刀具热应力分析

  2. 建立了刀片在水射流辅助切削岩石过程中的热传导模型,并在对岩石切削过程进行热功转换分析的基础上,给出了热流密度、界面温度等边界条件的确定方法,从而建立了水射流条件下刀片的温度场模型。对刀片由于温度变化产生的热应力进行了系统分析,并给出了热应力的计算模型,并且结合计算分析了射流压力等参数对各种热应力的影响。研究表明:热应力是导致岩石切削刀具失效的主要影响因素。热应力受刀具与岩石材料热物性质、刀片尺寸、切削力、切削速度、射流压力等因素影响。水射流的存在可以大幅降低刀具的热应力,热应力的大小与射流压力p

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-04-18
    • 文件大小：272kb
    • 提供者：weixin_38656103

  1. 水射流辅助硬质合金钻头切割岩石过程的刀具温度分析

  2. 通过对硬质合金钻头切削岩石过程中热量转换、传递过程分析,建立了前刀面的温度方程。根据对水射流与刀片间传热过程的热力学分析分别建立了水射流与刀片表面对流换热微分方程组和热源与刀片间的稳态导热微分方程,推导出水射流对刀片的换热功率表达式和刀片内温度场表达式。研究表明,在无水射流情况下,钻头切削岩石前刀面温度变化与切削速度vq的平方根成正比;水射流的存在可以大幅降低刀具的温度,水射流对刀片的换热功率Φ与射流压力p的四次方根成正比,刀片平均温度的变化与p-1/4成正比。一定条件下的试验结果表明,采用水射

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-04-18
    • 文件大小：436kb
    • 提供者：weixin_38640072

  1. 螺纹旋风铣削过程温度周期性变化建模方法

  2. 螺纹旋风铣削过程温度周期性变化建模方法，何彦，冷玉军，为研究螺纹旋风铣削加工过程刀具接触工件的切削时段和刀具与工件分离的非切削时段交替进行时温度的变化规律，采用数值解析和实验

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-02-03
    • 文件大小：717kb
    • 提供者：weixin_38681286

  1. 钛合金插铣过程切削温度仿真模块设计及实现

  2. 钛合金插铣过程切削温度仿真模块设计及实现，桂林景，秦旭达，本文介绍了一种基于VB调用MATLAB软件进行钛合金插铣过程中切削区温度模拟计算的方法。借助于VB易实现的参数化输入界面，将参数值通�

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-01-11
    • 文件大小：344kb
    • 提供者：weixin_38627104

  1. 温度及含水率对切削原煤吸附瓦斯特性的影响

  2. 为了测定温度、含水率对切削原煤吸附特性的影响,针对之前煤对瓦斯吸附性研究的不足,采用屯兰矿的焦煤、屯留矿的贫煤并经煤岩钻样机切削加工成100 mm×150 mm的圆柱形块状原煤,根据实验结果及相关理论采用Langmuir单分子层吸附模型进行结果分析。实验从等温条件下测定两种煤的吸附常数入手,之后调节至不同的温度和不同的含水率,测得吸附常数a、b分别随温度、含水率变化的关系式。结果表明:温度对吸附性的影响只取决于吸附常数a的变化,而含水率与b有关;在实验所研究的温度梯度内,得到吸附常数a随温度的

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-05-29
    • 文件大小：640kb
    • 提供者：weixin_38685608

  1. 机械制造技术基础（试题1）

  2. 机械制造技术基础（试题1） 班级 姓名 学号 成绩 填空选择题（30分） 1．刀具后角是指 。 2．衡量切削变形的方法有 两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、Y

  3. 所属分类：制造

    • 发布日期：2010-05-20
    • 文件大小：126kb
    • 提供者：dowen

  1. 铣刀刃口钝圆半径对切削性能影响的有限元分析

  2. 运用Advantedge 3D软件对不同刃口钝圆半径铣刀的铣削过程进行有限元仿真,得出切削力、切削温度和切削形貌随铣刀刃口钝圆半径变化的规律,为硬质合金铣刀铣削45钢时铣刀刃口钝圆半径的设计提供依据。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-07-02
    • 文件大小：789kb
    • 提供者：weixin_38631042

  1. 基于热-弹塑性理论的高速切削45钢有限元分析

  2. 基于热-弹塑性变形理论建立高速切削变形场的应力-应变关系本构模型,运用有限元分析软件DEFORM-2D建立了高速切削45钢正交切削仿真模型,研究了不同速度的切削力、切削温度对工件已加工表面粗糙度的影响。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-07-01
    • 文件大小：167kb
    • 提供者：weixin_38737635

  1. 基于AdvantEdge的钛合金Ti6Al4V的高速铣削有限元仿真

  2. 利用专用有限元分析软件AdvantEdge对航空钛合金Ti6Al4V的铣削加工过程进行了二维模拟仿真。采用单因素试验,获得了轴向铣削深度ap、铣削速度vc、每齿进给量fz、径向铣削深度ae对铣削力的影响规律,分析了不同铣削速度下的温度场分布及铣削速度对刀具前、后刀面切削温度的影响规律。研究结果表明,铣削钛合金Ti6Al4V时,建议在条件允许的情况下采用较高的铣削速度、较大的径向铣削深度、较小的轴向铣削深度和每齿进给量。在试验的铣削速度为60~120 m/min内并不存在Salomon所预言的"临

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-06-30
    • 文件大小：209kb
    • 提供者：weixin_38747233

  1. 基于热力耦合金属切削数值模拟的有限元分析

  2. 采用ABAQUS有限元模拟的方法对切削过程进行了数值模拟,分析了切削深度、切削速度、刀具前角等切削工艺和刀具几何参数对切削的影响。分析过程中耦合了切削热的影响。获得了切削应力场、应变场分布,切削后表面粗糙度观察,温度分布等,可以作为刀具设计和切削工艺参数制订的依据。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-06-28
    • 文件大小：811kb
    • 提供者：weixin_38522323

  1. 机夹车刀的有限元分析

  2. 为研究机夹车刀在切削过程中,刀具所受的应力、应变、稳定等因素对刀具磨损、破损的影响,在Pro/ENGTNEER软件中建立了机夹车刀刀片、刀体的实体模型,再将机夹车刀装配组件文件导入到ANSYS软件中,采用有限元分析法对刀具的进行了切削力和切削热分析.通过分析得到刀尖和主切削刃靠近刀尖部分的应力、应变和切削温度最大,此处是刀具最容易发生磨损和破损失效,此研究对于提高刀具的耐用度、使用寿命和缩短产品的研发周期、制造等提供了参考.

  3. 所属分类：其它

  1. 刀具基础技术培训.ppt

  2. 刀具基础知识 一、刀具材料 1、刀具材料的要求 （1）、硬度。刀具材料的硬度应高于工件材料的硬度 （2）、耐磨性 （3）、足够的强度和韧性 （4）、较高的耐热性。通常用红硬性来表示，指在高温下保持上述性能的能力。 （5）、磨削性 2、常用刀具材料 （1）、工具钢：T10A、9SiGr、GCr15。主要用于制造低速刀具，目前已很少使用。 （2）、高速钢 高速钢是一种含钨、铬、钼、钒等合金较多的工具钢，其红硬性较普通工具钢高，允许切削

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2021-02-26
    • 文件大小：24mb
    • 提供者：weixin_55595301
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