DMG1、 如果机床在关电状态下，上电后等待机床操作系统自动完成启动引导(用时约3---5分钟)（引导过程中不要按任何键）。 2、 松开急停，送电（伺服）执行机床回零操作，回零完毕后，移动各轴，交换工作台和刀具，注意是否正常。 3、 检查外冷、内冷，确认有冷却液喷出。 4、 选好加工程序，检查刀具数据无误后，做好夹具的夹紧和定位，自动空运行加工一次，正常后可进行工件加工。 吊装工件快接近工作台时，吊车要使用慢速档。

摘　要 针对汽轮机的高中压外缸加工的问题，在分析其结构特点的基础上，应采用加工中心加工，这样能提高加工精度，一致性好，而且大大提高了生产率，从而降低了加工成本。 由于普通机床受控于操作工人，因此，在普通机床上用的只是一个工艺过程卡，机床的工切削用量、走刀路线、工序的工步等往往都是操作工人自行选定的。数控加工的程序是数控机床的指令性文件。加工中心受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进给的。因此，数控加工程序与普通机床工艺规程有较大差别，涉及的内容也较广。数控机床加工程序不仅要包括零件的

加工中心安全操作规程，安全生产标准化体系建设要求

冲床操作规程 1上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。 2检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式，因此不允许置于联动位置。 3当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。 4合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。 5物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严

数控铣床/加工中心YHM850A/YHC850A的结构稳定性好,采用全自动润滑与机床导轨、丝杠全封闭防护设计。主轴采用精密的滚珠丝杆专用轴承及无级调速伺服电机,具有高转速高精度切削加工的特点。通过机床的技术规格和维护保养应用设计,以及数控铣床、加工中心的安装与调试内容的介绍,目的是让用户掌握数控机床的操作规程,避免因盲目而导致事故的发生。该数控设备适用于钻削、镗削、铣削及复杂的二维和三维凸凹型腔模具零件加工。