新的基于现场总线技术的控制策略和网络结构将对现有的仪表及控制系统产生革命性的影响。从现场总线技术的本质特征上分析了其对传统分散控制系统DCS的冲击，并结合DCS的网络结构特点，给出了现场总线集成于DCS的3种实现方法。 　　工业控制从早期的就地控制、集中控制，已经发展到现在的集散控制（DCS），在过去的20年中，过程工业对DCS系统及相关的仪表装置进行了大量的投入，DCS系统的应用结果得到了用户的肯定。4-20mA信号是DCS系统及现场设备相互连接的最本质特点，这是控制系统和仪表装置发展的一大

现场总线完整地实现了控制技术、计算机技术与通信技术的集成，具有以下几项技术特征。  　　（1）现场设备已成为以微处理器为核心的数字化设备，彼此通过传输媒体（双绞线、同轴电缆或光纤）以总线拓扑相连。  　　（2）网络数据通信采用基带传输（即数字数据传输），数据传输速率高（为1Mb/s或10Mb/s级），实时性好，抗干扰能力强。  　　（3）废弃了集散控制系统（DCS）中的I/O控制站，将这一级功能分配给通信网络完成。  　　（4）分散的功能模块，便于系统维护、管理与扩展，提高可靠性。  　　（5）

基于C8051F040的CAN总线智能节点的设计 潘佚 （南华大学 核科学技术学院 湖南 衡阳 421000） 控制器局域网CAN（Controller Aera Network）是德国Bosch公司在80年代初为解决现代汽车中大量的控制与测试仪器之间的数据交换而提出的一种串行数据通信协议。他是多主总线，通信介质可以是双绞线，通信速率可达1M/s，最远通信距离可达10km。CAN具有极高的可靠性，高实时性特点特别适合工业过程监控设备的互连，已被公认是最有前途的现场总线之一