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  1. 基于神经网络的冷轧带钢表面缺陷检测与分类技术研究

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  3. 所属分类:网络基础

    • 发布日期:2010-03-02
    • 文件大小:5mb
    • 提供者:waterpengpeng
  1. JX001机械手自动化控制系统的PLC实现方法研究

  2. JX001机械手自动化控制系统的PLC实现方法研究 JX002汽车连杆加工工艺及夹具设计 JX003舵轮槽轮式穴播器设计 JX004房屋建筑设计 JX005工厂化海水养鱼循环系统的工艺流程研究 JX006滑轮轴的设计 JX007基于MATLAB的电力系统仿真 JX008基于ProE轴类零件工艺设计 JX009基于特征的装配模型化和顺序生成 JX010基于约束的生产组设计和装配模拟的研究与开发 JX011集成式舵轮杠杆开启穴播器的设计 JX012零件设计 JX013喷射播种机 JX014气动穴播
  3. 所属分类:嵌入式

    • 发布日期:2011-01-09
    • 文件大小:35kb
    • 提供者:gwy33
  1. 《冷轧带钢表面缺陷机器视觉自动检测技术研究>

  2. 这篇文章对冷轧带钢表面缺陷检测过程分析的很透彻 是一篇很赞的学术论文
  3. 所属分类:软件测试

    • 发布日期:2011-04-16
    • 文件大小:6mb
    • 提供者:elevenmoveon
  1. 基于遗传算法的带钢表面缺陷特征降维优化选择

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  3. 所属分类:系统安全

    • 发布日期:2012-07-25
    • 文件大小:1mb
    • 提供者:hgc416
  1. 不同图像采集方式下带钢表面缺陷特征的图像融合

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  3. 所属分类:C/C++

    • 发布日期:2012-11-05
    • 文件大小:4mb
    • 提供者:zj66096282
  1. 带钢表面缺陷在线检测系统的图像滤波算法

  2. 带钢表面缺陷在线检测系统的图像滤波算法,刘伟嵬,颜云辉,在冷轧带钢表面缺陷的在线检测过程中,带钢表面图像的滤波十分重要。一方面通过滤波可以消除数字图像中不必要的纹理背景信息,另
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2020-02-14
    • 文件大小:475kb
    • 提供者:weixin_38682953
  1. 无锌花热镀锌带钢表面锌流纹缺陷影响因素分析

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  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2020-02-13
    • 文件大小:659kb
    • 提供者:weixin_38688969
  1. 费斯托 DNC系列气缸选型资料.pdf

  2. 费斯托 DNC系列气缸选型资料pdf,费斯托 DNC系列气缸选型资料标准气缸DNC,符合506431和ⅦDMA24562标准 F=sT口 特性 模块化系统中的派生型 只 说明 方形活塞杆 抗扭转 双端活塞杆 活塞杆两端螺纹结构相同 S20双端、中空活寒杆 适用于真空应用场合 K2活塞杆上加长外螺纹 K3活塞杆上内螺纹 K5活塞杆上特殊螺纹 公制螺纹,符合SO标准 K7活塞杆,带外六角 特殊扳手面 K8加长活塞杆 把 K10光滑的阳极氧化铝活塞杆 特別适用于焊接环境: 防止焊接时飞溅 1.2 较小
  3. 所属分类:其它

  1. Swagelok卡套接头.pdf

  2. Swagelok卡套接头pdf,Swagelok卡套接头管接头3 四通中间接头…… 15O平行垫圈 ■钗垫片 lsO平行螺纹(RS)… 铜垫片 so平行螺纹(RP,… ■铜垫片|SO平行 压力表管接头(RG) Tube转换接头 O形圈 外螺纹Tbe转换接头 lSO平行螺纹用 ■Tube转换接头数据… SAE/MS直螺纹用 NPT螺纹 39 O形密封直螺纹用 lSO锥螺纹(RT).……,… 40 O形密封管螺纹用 lsO平行螺纹(RS 40 SO半行骡纹(RP)… 41 工具和附件 SAE/MS螺
  3. 所属分类:其它

  1. 双金属锯带用钢的固体激光焊接

  2. 利用Nd∶YAG固体激光器对50CrNiMoVA弹簧钢进行了扫描实验, 并与W2Mo9Cr4VCo8高速钢进行了对接焊。分析讨论了激光工艺参数对焊缝成形的影响, 观察了焊接接头显微组织, 进行了焊接接头性能实验, 并讨论了焊后热处理对焊接接头组织和性能的影响。实验结果表明, 在功率为1000~1100 W、焊接速度为3 m/min、氩气保护气体流速为15 L/min的条件下, 得到的焊缝平滑、无明显缺陷、深宽比大, 且表面成形好, 焊缝强度高, 齿部材料与背部材料结合牢固。焊后经过热处理, 接头
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2021-02-04
    • 文件大小:13mb
    • 提供者:weixin_38746166