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  1. 支承板弯曲模的有关设计与制造

  2. 本次设计主要介绍那支承板弯曲模的设计,以及相应的公式的运用。基本的计算。 设计时要注意的事项(1)、模具结构的复杂程度 模具结构是否与冲件批量相适应。
  3. 所属分类:制造

    • 发布日期:2009-05-18
    • 文件大小:339kb
    • 提供者:peng1915
  1. 有色金属板材若干温热加工成形技术的发展

  2. 介绍了有色金属材料加工先进新技术国内外发展和应用概况, 包括近年来关于镁合金、钛合金、铝合金等典 型有色金属材料领域出现的先进塑性成形技术, 尤其温热加工成形技术。在镁合金板材冲压成形领域, 介绍了镁合 金板材温热冲压成形、差温冲压成形、温热液压成形和热冲锻成形以及镁合金型材温热拉弯成形等新工艺技术, 为 镁合金板材在汽车、电子、机车车辆等领域的应用奠定了技术基础。钛合金板材零件的热应力成形、热胀形成形、 激光弯曲成形、高温蠕变成形技术都得到了发展和应用。随着铝合金的进一步应用和发展, 一些低
  3. 所属分类:专业指导

    • 发布日期:2010-05-29
    • 文件大小:1mb
    • 提供者:tyhfut
  1. 激光弯曲不同厚度硅片的试验结果及模拟分析

  2. 激光弯曲不同厚度硅片的试验结果及模拟分析,吴东江,刘双,基于MEMS中对不同厚度硅片弯曲成形的需求,针对三种厚度硅片激光弯曲的试验结果,利用有限元ANSYS软件进行成形过程温度场模拟,分析
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2020-03-05
    • 文件大小:684kb
    • 提供者:weixin_38553275
  1. 挤压成形石墨的高温拉伸和弯曲性能

  2. 挤压成形石墨的高温拉伸和弯曲性能,张程煜,,本文研究了挤压成形的石墨材料的高温拉伸和弯曲性能,并使用扫描电子显微镜进行了断口分析。研究结果表明:室温到2273K的温度范围�
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2020-02-07
    • 文件大小:236kb
    • 提供者:weixin_38715097
  1. 金属板料激光弯曲成形技术

  2. 金属板料激光弯曲成形技术,这是我们上课演示用的ppt,在理论和具体应用上对激光弯曲成形技术进行分析。
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2011-12-31
    • 文件大小:4mb
    • 提供者:ecko33
  1. 圆管带式输送机输送带横向刚度和成形力的分析

  2. 分析了圆管输送带的横向刚度分布和受力情况,设计了试验台用来检测输送带的成形力,能得出输送带能承受的最大张力和输送带弯曲的最小曲率半径,以保证输送带的形态稳定性和阻止输送带在弯曲处塌下或下垂,为圆管输送带的选型和圆管带式输送机的设计提供了参考工具。
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2020-07-03
    • 文件大小:204kb
    • 提供者:weixin_38735541
  1. 工业电子中的基于台达20PM运动控制器的渐开线数控弯管

  2. 1  引言   管材塑性加工是以管材作毛坯,通过塑性加工手段,制造管材零件的加工技术 。管材塑性加工由于容易满足塑性成形产品轻量化、强韧化和低耗高效、精确制造等方面的要求,已成为先进塑性加工技术面向21 世纪研究与发展的一个重要方向。   2 数控弯管   2.1 弯管工艺   实践中有许多不同的弯管工艺,从不同的角度出发可以有多种不同的分类。工程中通常按弯曲时加热与否可分为冷弯和热弯,根据弯曲时有无填充物可分为有芯弯管和无芯弯管。 无模弯曲成形是指管材弯曲变形区不直接受到模具的作用,最
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2020-11-19
    • 文件大小:193kb
    • 提供者:weixin_38526650
  1. 不同激光热源模式下薄板弯曲特性数值模拟

  2. 利用非线性有限元分析软件,建立了纯铝薄板激光成形过程的三维弹塑性热力耦合有限元模型。选择等面积的圆形、方形、矩形1/4和矩形4/1光斑激光热源模式(矩形1/4和4/1表示激光光斑沿着光束扫描方向尺寸与垂直光束扫描方向尺寸的比例分别为1:4和4:1),对不同激光热源模式下的板材弯曲特性进行了数值模拟计算,并分析了各种热源模式作用下板材温度场、位移场和应力应变场的特点。结果表明,在扫描过程中,圆形光斑热源模式获得了最高的峰值温度和上下表面温度差;而矩形1/4激光热源模式获得了最大的高温区作用宽度。矩
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2021-02-26
    • 文件大小:713kb
    • 提供者:weixin_38735887
  1. 正方形薄板激光弯曲三维成形球冠面的技术分析

  2. 激光弯曲成形是利用激光束的能量修整板材曲率的一种新型柔性无模成形加工方法。为探索激光弯曲三维成形的机制以及成形过程中的物理现象, 对1Cr18Ni9Ti正方形薄板采用交叉线扫描策略激光弯曲三维成形制备了球冠面, 利用显式动态有限元方法分析了正方形薄板在激光扫描过程中的温度、应力、应变、节点加速度与速度以及形变的变化情况, 在二维激光成形温度梯度机制基础上探讨了激光弯曲三维成形中存在的物理现象。在扫描过程中, 薄板整体的温度随着激光扫描逐渐增加, 在任意时刻任意位置的加热都会造成整体薄板应力作用方
  3. 所属分类:其它

  1. 激光热成形工艺中加热位置对板材变形的影响

  2. 在复杂型面激光热成形工艺规划中, 激光需要在板材的不同位置进行加热, 加工出所需要的目标形状, 而加热位置不同板材的变形不同。为了实现板材不同加热位置加工工艺参数的选择, 分别探讨了温度梯度机制和屈曲机制条件下加热位置对板材变形的影响规律。研究结果表明, 在温度梯度机制条件下, 当加热位置远离自由端时, 加热位置对弯曲角的影响不大, 当加热位置距自由端较近时, 加热位置对弯曲角有较大影响; 在屈曲机制条件下, 加热位置不仅影响板材的弯曲角, 而且影响板材的弯曲方向。因此, 在复杂曲面工艺规划中为
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2021-02-26
    • 文件大小:636kb
    • 提供者:weixin_38667581
  1. 位错对薄硅片激光弯曲过程的影响

  2. 基于开展的薄硅片长脉冲激光弯曲成形实验,针对弯曲样品表面产生的滑移线和堆垛层错缺陷,结合实验所用规格硅片弯曲角度不超过35°的现象,运用位错理论分析在弯曲过程中硅晶体产生位错、层错现象的原因以及位错对激光弯曲成形的影响。说明了滑移线主要是位错堆积产生滑移的表现形式,而堆垛层错是位错相互叠加产生的不全位错导致的结果; 提出薄硅片弯曲成形受到位错浓度和位错移动速度变化的影响。
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2021-02-12
    • 文件大小:670kb
    • 提供者:weixin_38742532
  1. 脉冲激光弯曲成形技术中硅片表面的形貌分析

  2. 对长脉宽脉冲激光弯曲后的硅片试件进行了表面形貌以及晶相等特性分析。结果表明,激光作用于硅片表面后形成了三种特殊区域,分别为边缘区域、过渡区域、主作用区域。其中过渡区域和主作用区域变化比较明显,分别出现了堆积层错现象和波纹状形貌。对主作用区域进行拉曼光谱检测,分析谱图没有发现典型的非晶硅转变,只是存在微弱的Si-Ⅰ→Si-Ⅲ转化。利用X射线定向仪检测原始和激光作用后表面的晶向,发现激光作用区域晶向变化较明显,存在晶体畸变和晶粒细化现象。
  3. 所属分类:其它

  1. 板料激光弯曲成形数值模拟

  2. 采用准静态非耦合模型,对激光束扫描板料表面时形成的三维瞬态温度场进行了有限元模拟,并将温度载荷转化为节点力,进一步完成了三维热弹塑性形变场的模拟.通过对温度、位移、应力分布的动态演示,定量地分析了板料激光弯曲的变形机理.
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2021-02-11
    • 文件大小:166kb
    • 提供者:weixin_38564003
  1. 扫描次数对钢板激光弯曲成形影响的模拟

  2. 研究了6 mm和9 mm两种厚度的钢板在不同激光工艺参数下扫描次数对激光弯曲成形过程的影响。利用三维热力耦合有限元(FEM)模型模拟计算了激光多次扫描弯曲成形过程的温度场、应力场和弯曲角度的变化。测量了成形过程中温度和弯曲角度的变化,模拟结果与实验结果符合较好。模拟结果表明,每次扫描过程中温度场变化基本相同,残余应力和钢板弯曲角度随激光扫描次数的增加而增大。随着扫描次数的增加,6 mm厚钢板的弯曲角度增量减小,而9 mm厚钢板的弯曲角度呈线性增大。激光工艺参数影响钢板下表面的应变强化程度,在不同
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2021-02-10
    • 文件大小:699kb
    • 提供者:weixin_38653508
  1. 金属管材激光弯曲成形的扫描路径规划

  2. 基于几何曲率方法,针对AISI304L不锈钢金属直管的激光平面弯曲成形和三维空间弯曲成形进行了路径规划的研究。对平面内弯曲成形,根据目标管形的极值点和拐点将管材分段,取极值点作为路径规划的初始位置,对各分段采用不同的扫描间距以确定加热扫描路径。对三维空间弯曲成形,采用投影分解的方法,把三维成形曲面投影分解为两个二维曲面,分别获取扫描路径和工艺参数,然后组合与简化,获取三维弯曲成形的扫描路径。实验采用Nd∶YAG固体激光器,以平面内正弦曲面弯曲和空间螺旋管弯曲两种形式为例,作为目标形状进行扫描路径
  3. 所属分类:其它

  1. 激光弯曲陶瓷片的数值模拟

  2. 基于有限元软件ABAQUS建立了激光弯曲陶瓷基片的三维分析模型,对激光弯曲成形Al2O3陶瓷片进行了数值模拟;分析了激光弯曲陶瓷片的成形机理,研究了激光扫描过程中温度场、应力应变场和位移场的变化情况;对不同厚度试样的模拟结果进行对比,研究试样厚度对激光弯曲成形过程中的各场变量的变化,随着试样厚度的增加下表面温度可能达不到陶瓷材料的塑性转变点,残余拉应力水平明显增加。根据温度场和应力应变场的分析,得出最佳试样厚度范围为0.18~0.31 mm。
  3. 所属分类:其它

  1. 激光驱动飞片加载软模微弯曲成形方法

  2. 为了研究激光驱动飞片加载软模微弯曲成形,提出的激光驱动飞片加载软模微弯曲成形方法是在脉冲激光冲击波压力下,利用软模作为柔性冲头作用于金属箔板使工件成形。实验中使用Innolas Gmbit公司生产的Spitlight 2000 THG脉冲激光器作为激光源,聚氨酯橡胶薄膜作为软模,采用德国LPKF-ProtoMat-C60型雕刻机在印刷电路板上加工出深度为115 μm的U型槽模具特征,在厚度为30 μm的铜箔板上冲击成形U型凹槽。对工艺参数(激光能量、软模厚度)对成形的影响进行了研究,以及对采用飞
  3. 所属分类:其它

  1. 不等高弯曲弧形薄壁结构激光熔覆成形

  2. 利用光内送粉熔覆喷头, 对弧形工字樑结构件进行了激光熔覆成形, 采用激光加载补能方法, 避免了薄壁结构件的端部塌陷问题。利用不同离焦位置光束可熔覆不同层高熔道的特点, 采用变姿态、径向扫描的方法, 熔覆成形了结构件不等高扇形部分; 采用变姿态、周向扫描的方法, 熔覆成形了结构件的弯曲弧形部分。成形件的最大相对尺寸误差为-5.9%, 硬度稳定在690 HV左右, 显微组织致密均匀、无气孔、无裂纹。
  3. 所属分类:其它

  1. 铜-镍多层复合薄板激光弯曲成形工艺建模与优化

  2. 基于参数实验设计, 对影响铜-镍多层复合薄板激光弯曲成形的工艺参数进行了筛选;采用中心复合实验设计进行了实验规划, 利用响应面建立了工艺参数与弯曲角度之间的数学模型, 揭示了各工艺参数的交互式影响规律。采用满意度函数对工艺参数进行了优化, 得出了理想的参数组合。
  3. 所属分类:其它

  1. 层状金属复合板的激光弯曲成形及边缘效应控制

  2. 为了进一步阐释激光弯曲成形以及边缘效应机理及其控制策略,基于ABAQUS有限元分析软件,建立了不锈钢-低碳钢-不锈钢层状复合板的激光热成形模型,对激光扫描过程中复合板的层间温度场与应力应变场进行了量化分析。研究发现:不锈钢与低碳钢导热性能的差异有利于弯曲角度的形成;造成边缘效应的主要原因是加热路径上温度及板内约束的非均匀化分布;重复加热的方式可以改善表面温度分布,提高成形精度。提出了4种新的扫描策略,最大可使表面温度的相对变化率降低36%,加热线上弯曲角的相对变化率降低51.8%,提高了成形精度
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2021-01-26
    • 文件大小:14mb
    • 提供者:weixin_38691199
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