完成了对供水锅炉的实时监控：锅炉水位的监控，锅炉水温的监控等，其中对水位的监控可以用连通器实现，而锅炉水温则可以通过传感器实现，本系统只做模拟，当系统获取这些监控数据时可以对其作出一定的反应，包括对锅炉水的注入、输出，控制锅炉的加热和取消加热等。

⑴ 通过温度传感器采集烧水炉中的当前温度值，并显示。 ⑵ 通过按键给定目标温度值，并显示。 ⑶ 设计控制电路对烧水炉的通断电状态进行控制，使烧水炉中的温度稳定在设定值。 ⑷ 温度测量范围在30℃~90℃，测量精度为±0.5℃，控制精度为±3℃。

本文通过对真实电炉烧水物理特性进行分析，建立电炉烧水的数学模型。系统采用功能分立设计方案，一块负责电炉烧水模块化模型的实时仿真计算，一块负责仿真结果的显示，从而建立了电炉烧水电流调节系统的仿真系统平台。该平台具有一定的灵活性和可扩展性，可以在仿真系统添加物理模块，实现半物理仿真。由于电炉烧水系统的本身的复杂性，所以利用该系统进行的实时仿真对研究其动态性能和控制规律等均有重要的现实意义。本文在此基础上进行了电流调节过程的仿真实验，为以后更深入的进行半物理仿真研究奠定了良好的基础。

本文通过对真实电炉烧水物理特性进行分析，建立电炉烧水的数学模型。系统采用功能分立设计方案，一块负责电炉烧水模块化模型的实时仿真计算，一块负责仿真结果的显示，从而建立了电炉烧水电流调节系统的仿真系统平台。该平台具有一定的灵活性和可扩展性，可以在仿真系统添加物理模块，实现半物理仿真。由于电炉烧水系统的本身的复杂性，所以利用该系统进行的实时仿真对研究其动态性能和控制规律等均有重要的现实意义。本文在此基础上进行了电流调节过程的仿真实验，为以后更深入的进行半物理仿真研究奠定了良好的基础。