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  1. 数控车床零件毕业设计

  2. 数控车床零件毕业设计 电子 文档
  3. 所属分类:专业指导

    • 发布日期:2009-07-05
    • 文件大小:144kb
    • 提供者:peng000chen
  1. 轴类零件的数控加工与编程

  2. 轴类零件的表面由诸多基本表面组成,其中我们要加工的零件的表面由同轴线的圆柱面、圆锥面、圆弧面、退刀槽、螺纹及键槽组成,理论上可用数控车床或数控磨床来加工。但此零件各部分的粗糙度要求不一样。根据一般的外圆加工方法所能达到的精度:粗车(IT11-IT13 Ra12.5-50)、半精车(IT8-IT10 Ra3.2-6.3)、精车(IT7-IT8 Ra0.8-1.6)。 对于没有粗糙度要求的表面,只需要粗车就可以了;对于粗糙度要求为3.2的表面,要经过粗车、半精车;对于表面粗糙度为1.6的表面,需要
  3. 所属分类:专业指导

    • 发布日期:2009-12-21
    • 文件大小:1mb
    • 提供者:skymoon99
  1. 微机数控系统总体设计方案拟定

  2. 系统运动方式的确定 数控系统按运动方式可分为点位控制系统、点位/直线系统和连续控制系统。 点为控制的功能是将工具和零件由原点快速定位到规定的目标点,并保持其定位精度,以便在该点加工作业。因为从源点到目标点过程中是不加工的,所以对路径无要求。例如数控钻床,在工作台移动过程中钻头并不进行孔加工,因此此数控系统可采用点为控制方式,对点位控制系统的要求是快速定位,保证定位精度。 点位/直线系统不但要求工作台运动的终点坐标,还要求工作台沿坐标轴运动过程中进行简单的车削和和铣削工作。其控制方法与点位控制系
  3. 所属分类:制造

    • 发布日期:2010-03-18
    • 文件大小:1mb
    • 提供者:maju861116
  1. 数控课程设计任务说明书

  2. 数控车床编程,数控车零件的工艺流程,外加一些图纸。
  3. 所属分类:专业指导

  1. 数控机床手工编程与机床操作

  2. 任务1 任务分析 1.知识和目标 『项目知识』基本指令(G00、G01、G02、G03)的应用; 『技能目标』轴的轮廓线车削 2.任务提出 车削如图1所示的轴,毛坯为¢52×100,材料为45#钢。 3.任务分析 这是一个加工轴轮廓的任务,有直线和圆弧,用基本编程指令G00、G01、G02、G03可完成。 图1 任务2 指令讲解 一、快速定位指令(G00) 该指令命令刀具以点定位控制方式从当前所在点快速运动到指令给出的目标位置;它只是快速定位,而无运动轨迹要求。 1.指令格式:G00 X(U)
  3. 所属分类:专业指导

    • 发布日期:2010-05-10
    • 文件大小:1mb
    • 提供者:w080613
  1. 华中数控加工仿真系统用户手册.

  2. 第一章 基本操作 1 1.1 项目文件 1 1.1.1 项目文件的作用 1 1.1.2 项目文件的内容包括 1 1.1.3 对项目文件的操作 1 1.2 零件模型 1 1.3 视图变换的选择 1 1.4 控制面板切换 1 1.5 “选项”对话框 2 1.6 车床零件测量 2 1.7 铣床零件测量 4 1.7.1 坐标点测量 4 1.7.2 剖面图测量 5 第二章 机床台面操作 8 2.1 选择机床类型 8 2.2 工件的使用 8 1.2.1 定义毛坯 8 2.2.2 导出零件模型 9 2.2.
  3. 所属分类:嵌入式

    • 发布日期:2011-02-28
    • 文件大小:1mb
    • 提供者:sinian0618
  1. 数控车床主传动系统及数控系统设计

  2. 数控机床有以下明显的优越性: 1、可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。 2、可以实现加工的柔性自动化,从而效率比传统机床提高3~7倍。 3、加工零件的精度高,尺寸分散度小,使装配容易,不再需要“修配”。 4、可实现多工序的集中,减少零件在机床间的频繁搬运。 5、拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能,可实现长时间无人看管加工。
  3. 所属分类:制造

    • 发布日期:2011-03-14
    • 文件大小:555kb
    • 提供者:leiy00000
  1. 数控车床编程实例详解

  2. 数控车床编程实例详解 加工零件详细编程以及G代码大全
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2011-03-28
    • 文件大小:673kb
    • 提供者:dlt841025
  1. 数控加工技术工艺规划课件

  2.   本情境主要介绍数控车床车削加工阶梯 轴类零件,具体包括短轴、锥轴、综合轴、球头轴、 径 向直槽轴、手柄零件、偏心轴。
  3. 所属分类:专业指导

    • 发布日期:2011-04-17
    • 文件大小:5mb
    • 提供者:a1153539488
  1. 数控车床主传动机设计(零件图装配图齐全)

  2. 关于数控车床主运动系统设计类毕业设计 其中零件图齐全 希望对大家有用
  3. 所属分类:专业指导

    • 发布日期:2012-03-27
    • 文件大小:1004kb
    • 提供者:aa919994612
  1. 数控车床切削零件宏程序斜椭圆

  2. 数控车床切削零件宏程序斜椭圆
  3. 所属分类:教育

    • 发布日期:2012-04-09
    • 文件大小:75kb
    • 提供者:mydear5201314
  1. 数控车床零件编程举例

  2. 数控车床零件编程举例,数控编程
  3. 所属分类:讲义

    • 发布日期:2014-07-10
    • 文件大小:371kb
    • 提供者:sinat_17470325
  1. 数控车床非圆曲线宏程序编程优化处理

  2. 通过一个典型零件的宏程序编程实例,对常用数控车床非圆曲线宏程序编程方法进行了分析,并结合实际加工的经验,对数控车床非圆曲线宏程序编程优化处理,加工时间大大缩短,提高数控机床加工的效率。
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2020-05-30
    • 文件大小:645kb
    • 提供者:weixin_38696090
  1. 霍尔开关在数控车床自动回转刀架中的应用

  2. 传感器是一种能够感受规定的被测量,并按照一定的规律转换成可用输出信号的器件或装置。数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床,能够根据编好的程序使机床自动加工零件,它综合使用了多种传感器。主要研究霍尔开关在数控车床四工位可转位刀架中的应用,通过霍尔开关实现四工位刀架中4个刀位的定位。
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2020-06-16
    • 文件大小:233kb
    • 提供者:weixin_38553648
  1. 数控车床加工左旋开合矩形圆弧形双线内螺纹

  2. 特殊双线内螺纹在数控车床上加工时,会产生粗精车螺纹刀不吻合、双线内螺纹在两开合零件块分布不对称、2条不同形状螺旋线起刀点与退刀点距端面距离不相等、内螺纹底孔面不光洁及有棱角问题,为解决生产实际难题,从数控车削加工工艺制定、夹具调节、加工程序编写、刀补修改方法 4方面进行详细阐述,来保证包含该特殊双线内螺纹的模块零件要求。
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2020-07-02
    • 文件大小:309kb
    • 提供者:weixin_38729607
  1. 简易便调式卧式数控车床轴向定位夹具设计

  2. 为提高数控车床生产效率,依据具体实例零件加工要求及其数控加工工艺路线所需设计此夹具,从而达到了易操作、方便调节轴向定位目标,适应批量加工,从夹具设计构思、要求、组成等方面详细阐述了夹具设计过程及使用效果。
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2020-07-01
    • 文件大小:734kb
    • 提供者:weixin_38737630
  1. 数控车床四工位刀架上安装麻花钻夹具设计

  2. 为适应使用数控车床四工位刀架上安装麻花钻进行钻孔加工高效率生产,降低人工劳动强度,便捷操作,提高数车技术发展可行性,总结零件加工需求,设计安装麻花钻夹具,进而提高生产效率。
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2020-06-30
    • 文件大小:338kb
    • 提供者:weixin_38606404
  1. 在数控车床上一刀车螺纹

  2. 讨论了普通机床车削螺纹的方法,在综合比较各种螺纹车削方法的基础上,提出了采用数控机床,一刀车螺纹的方法。并根据一刀车螺纹的要求,以具体实例对螺纹车刀、切削用量及工艺系统刚性方面进行阐述。结果表明该方法能够满足高效率加工螺纹的要求,有效提高了螺纹零件的加工效率。
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2020-06-30
    • 文件大小:587kb
    • 提供者:weixin_38750003
  1. CK140桌面型数控车床.doc

  2. 小型CNC数控车床 迷你型台式数控工具机,适合校园创客、创新工作室科技制作加工零件、理实一体化数控专业培训、企业科研单位加工小零件。
  3. 所属分类:制造

    • 发布日期:2020-07-27
    • 文件大小:1mb
    • 提供者:yornew
  1. 数控车床螺纹切削方法分析及其应用

  2. 在目前的数控车床中,螺纹切削一般有两种加工方法:G32直进式切削方法和G76斜进式切削方法,由于切削方法的不同,编程方法不同,造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析,争取加工出精度高的零件。
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2020-10-23
    • 文件大小:58kb
    • 提供者:weixin_38713393
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