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  1. 模具专业毕业论文~~~~~

  2. 目  录 一. 拟定模具结构形式 1 A. 确定型腔数量及排列方式 1 B. 模具结构形式的确定 1 二. 注射机型号的确定 2 三. 分型面位置的确定 2 四. 浇注系统形式和浇口的设计 3 A. 主流道设计 3 1. 主流道尺寸 3 2. 主流道衬套的形式 3 3. 主流道衬套的固定 4 B. 分流道设计 5 1. 主分流道的形状及尺寸 5 2. 主分流道长度 6 3. 副分流道的设计 7 4. 分流道的表面粗糙度 7 5. 分流道的布置形式 7 C. 浇口的设计 8 1. 浇口的选用 8
  3. 所属分类:C

    • 发布日期:2009-10-28
    • 文件大小:1mb
    • 提供者:myloe
  1. 制定CA6140车床杠杆加工工艺设计钻φ25的钻床夹具

  2. 零件的分析 零件的作用: 题目所给的零件是CA6140车的杠杆。它位于厢体内部:主要作用是传递纽距,帮助改变机床工作台的运动方向。零件主体成36o角,在主视和右视两方向均有8mm的筋板支撑,两件中部有的孔,端面和左视平面分别有M6和φ12.7的螺纹孔和沉头孔.中间孔上方A视图方向有M8螺纹孔,所有技术要求都是为了机床总体装配. (二)零件的工艺分析: 本零件可从零件图中可知,它有三组加工面,而有位置要求,还有四组孔,也有位置和精度要求。 1、零件件底面,它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面,
  3. 所属分类:制造

    • 发布日期:2009-11-02
    • 文件大小:404kb
    • 提供者:shandongshangwu
  1. 831007拨叉课程设计

  2. 一、零件的分析   (一) 零件的作用   题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连,二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。   (二) 零件的工艺分析   零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间
  3. 所属分类:制造

    • 发布日期:2009-12-16
    • 文件大小:1mb
    • 提供者:shaofeng2006
  1. 梯爱取开: 梯型丝杠说明书.pdf

  2. 梯爱取开: 梯型丝杠说明书pdf,梯型丝杠DCM型和DC型在制造上符合30°梯形螺纹的标准。螺母材料采用特殊合金(参照A-831),并具有精密的外螺纹作为核心部分,经压铸成形。因此,与由机械加工制造的产品不同,在精度上的偏差较小,为具有高精度和高耐磨损性的轴承。对于要与其组合使用的丝杠轴,提供滚轧轴作为标准件。特长 梯型丝杠的特长 专用滚轧轴的特长 对于梯型丝杠,提供有标准长度的专用滚轧轴。 【提高耐磨损性】 轴齿由冷轧加工成型,齿面加工硬化后硬度超过250HV,然后实施镜面抛光。因此,轴具有高
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2019-09-14
    • 文件大小:292kb
    • 提供者:weixin_38744375
  1. 大物实验数据处理.xlsx

  2. 山西煤炭职业技术学院计算机信息系 毕业设计 题 目 填料箱盖的工艺规程及夹具设计 毕业设计(论文) 原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺: 所呈交的毕业设计( 论文), 是我个人在指导教师的 指导下进行的研究工作及取得的成果。 尽我所知, 除文中特别加以标注 和致谢的地方外, 不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果, 也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的 材料。 对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体, 均已在文中作 了 明确的说明并表示了 谢意。 作
  3. 所属分类:其它

    • 发布日期:2020-06-22
    • 文件大小:19kb
    • 提供者:qq_42129619
  1. 拨叉831007课程设计

  2. 一、 分析零件图 (一)零件作用 拨叉是传动系统中用来拨动滑移齿轮,以实现系统调速、转向的零件。其小头通过与轴的过盈配合来传递凸轮曲线槽传来的运动;大头的内部突起处与滑移齿轮的凹槽配合。 (二)零件的工艺分析 1、零件选用材料为HT200,俗称灰口铸铁。灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差,脆性高,不适合磨削。 2、该零件主要加工表面及技术要求分析如下: (1)、零件上端面及孔φ50H13
  3. 所属分类:专业指导

    • 发布日期:2011-03-16
    • 文件大小:1mb
    • 提供者:aoyun_2088
  1. 机械零件表面粗糙度的选择

  2. 机械零件表面粗糙度的选择.doc 机械零件表面粗糙度的选择.doc
  3. 所属分类:专业指导

    • 发布日期:2010-12-30
    • 文件大小:43kb
    • 提供者:tszkq60612