近年来,煤炭等矿产资源的开发利用逐步向深部发展,深部软岩巷道大变形、大地压、难支护等特征表现明显,支护问题日益突出。根据具体情况,安居煤矿千米埋深软岩硐室井下中央泵房,拱墙设计采用锚网索喷+锚注+现浇混凝土加固方案,底板采用抗让结合的反底拱及底板注浆治理方案,有效地控制了硐室变形破坏,取得了预期效果。实践表明,以锚注为核心的锚注联合支护体系,可有效控制深部软岩巷道围岩变形,保证巷道长期稳定。

裴沟煤矿樊寨井用42采区泵房围岩岩性差,服务年限长,埋藏深应力大,且受断层影响,残余构造应力也大,泵房最后确定的支护方案为棚索协同耦合支护,架棚后需进行壁后充填注浆。分析了注浆能提高围岩强度和减小塑性区的原理,结合工业实践,得出了注浆及时巷道变形更加小的结论。

针对深井高应力软岩巷道围岩大变形、强流变性、强烈底鼓等非线性大变形围岩控制难题,以邢东矿-980m大巷为工程背景,现场调研-980m大巷围岩变形破坏特征,阐明了高地应力、强烈地质构造、高渗透压环境下深部巷道围岩变形机制机理,以库伦-莫尔应力圆分析了-980m大巷围岩开挖造成的高主应力差对围岩破坏作用。在上述研究的基础上,针对性地提出了"高性能锚网喷+高强锚索+可缩性环形支架+注浆加固"的联合支护技术,并进行工业性实践。工程实践表明,该技术可有效解决-980m大巷围岩控制难题,对类似巷道围岩控制具

针对深部软岩巷道围岩总变形量大、收敛速率快、持续变形时间长以及支护系统损毁等矿压显现特点,分析了复杂应力场和高渗透压作用下的变形破坏机制,并结合深部巷道的"应力恢复、围岩增强、固结修复和主动卸压"控制原则,提出了集密集高强锚杆承压拱、厚层钢筋网喷层拱和滞后注浆加固拱于一体的锚喷注强化承压拱支护技术,并阐明其成拱及强化支护的机理。结合现场地质生产条件采用理论计算、数值模拟和工程类比法综合确定试验巷道围岩支护方案,并进行现场应用。现场实践表明,采用锚喷注强化承压拱支护技术后,巷道围岩总体变形量较小,