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搜索资源列表

  1. 图像处理在X射线胶片缺陷识别中的应用.pdf

  2. 本人针对油气管道焊缝射线检测胶片的实际情况，提出一种用于气孔缺陷检测的方法。

  3. 所属分类：专业指导

    • 发布日期：2010-05-19
    • 文件大小：236kb
    • 提供者：COOLPIGCOOL

  1. 管道环焊缝缺陷的ANSYS仿真分析

  2. 管道环焊缝缺陷的ANSYS仿真分析。在使用管道漏磁内检测器对输油管道进行检测时， 为了更加精确地识别管道环焊缝以及带有缺陷的 环焊缝所形成的漏磁信号特征， 以漏磁检测原理和电磁场理论为基础， 运用ANSYS 有限元仿真软件， 建立了 管道漏磁内检测器， 对带有不同程度缺陷的环焊缝进行检测的三维有限元仿真模型。得到了正常环焊缝以及 缺陷尺寸在8、5 和2 mm 情况下的漏磁特征曲线。

  3. 所属分类：专业指导

    • 发布日期：2012-12-14
    • 文件大小：987kb
    • 提供者：tc3050201013

  1. 基于PSO_SVM的焊缝缺陷X射线检测_蔡晓龙

  2. 焊缝检测 基于PSO_SVM的焊缝缺陷X射线检测_蔡晓龙

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2014-12-08
    • 文件大小：454kb
    • 提供者：u014331084

  1. 基于数字射线成像的焊缝缺陷检测_高岩

  2. 基于数字射线成像的焊缝缺陷检测_高岩

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2014-12-08
    • 文件大小：559kb
    • 提供者：u014331084

  1. vidi软件人工智能深度学习缺陷检测软件视频应用

  2. ViDi 红色：分割段和缺陷探检测 ViDi 红色工具用于探检测异常和美观缺陷。无论是装饰表面上的划痕挂擦、不完整或不正确的组件，还是织品上的纺织问题，红色工具只需学习物体的正常外观，包括明显但可容受许的差异，即可识别所有这些，甚至更多问题。ViDi 红色工具也用于分割具体区域，例如缺陷或其他需要关注的区域。无论是医疗用布上的特定异物，还是织品上的切割区，红色工具只需学习目标区域的各种外观即可识别所有这些区域。 ViDi 绿色：对象和场景分类 ViDi 绿色工具用于对分类一个物体或完整场景进行

  3. 所属分类：深度学习

    • 发布日期：2017-11-10
    • 文件大小：96mb
    • 提供者：crcsafe

  1. 对于在工业探伤领域中，由于焊接过程出现的各种问题，导致焊缝中含有气孔和裂纹等缺陷进行检测识别

  2. 对于在工业探伤领域中，由于焊接过程出现的各种问题，导致焊缝中含有气孔和裂纹等缺陷进行检测识别

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2018-05-06
    • 文件大小：7mb
    • 提供者：pgl512228

  1. 基于二维阻抗特征的管道环焊缝缺陷涡流检测.pdf

  2. 基于二维阻抗特征的管道环焊缝缺陷涡流检测.pdf,油气长输管道环焊缝处缺陷对管道安全的危害性巨大，管道缺陷造成的事故大部分发生在管道焊接处。目前，对管道进行无损检测（NTD）是预测事故隐患、保证管道安全运行的常用手段，但传统无损检测方法无法有效识别位于环焊缝处等表面形貌复杂位置的缺陷。为了克服传统检测方法的缺点，提出一种基于图像处理和神经网络的嵌入式涡流检测系统。从涡流信号合成的二维阻抗图入手，对其进行霍夫变换和轮廓提取得到特征分量，使用类内散布矩阵筛选分类特性好的特征用以训练基于FPGA加速

  3. 所属分类：其它

  1. 基于Relief算法的汽车车载承压焊缝图像缺陷融合识别研究.pdf

  2. 基于Relief算法的汽车车载承压焊缝图像缺陷融合识别研究.pdf

  3. 所属分类：机器学习

    • 发布日期：2020-05-17
    • 文件大小：1mb
    • 提供者：anitachiu_2

  1. 薄板单Y形坡口焊缝的焊接工艺探讨

  2. 为研究轨道车辆车架体薄板单Y形坡口焊缝焊接工艺,现选择不同的焊接参数进行试验;试验母材选用Q345钢板,焊接方法采取CO2气体保护焊,焊丝使用G3Si1、ф1.0（ф1.2）两种,对焊接试件采取破断试验,观察焊缝表面及根部缺陷情况,确定合适的焊接参数,为实际生产提供技术支持。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-05-01
    • 文件大小：193kb
    • 提供者：weixin_38562130

  1. 厚壁P91钢管埋弧自动焊缺陷分析及防止措施

  2. 介绍了P91钢厚壁管埋弧自动焊时易出现的焊接缺陷，包括焊缝成形不良、裂纹等，并分析了缺陷的成因并提出了相应的预防措施。

  3. 所属分类：制造

    • 发布日期：2013-09-18
    • 文件大小：117kb
    • 提供者：u012170819

  1. 压力容器对接焊缝超声波检测

  2. 超声波检测是压力容器无损检测中重要方法之一。讨论了压力容器对接焊缝超声波检测方法,制作了带自然缺陷的模拟试件,通过不同探头探测获取了缺陷回波情况,尝试得出探头的最佳适用范围。与射线检测结果对比,超声波检测数据具有较好的一致性,在实际检测中对发现的缺陷是可信的。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-07-02
    • 文件大小：292kb
    • 提供者：weixin_38669793

  1. 带涂层焊缝的电磁超声检测

  2. 采用电磁超声换能器激发板波和表面波,分别对16MnR带不同厚度有机涂层的人工裂纹试件和预埋有焊接缺陷的焊缝试件进行检测。检测结果表明,随着涂层厚度的增加,缺陷波幅高度明显降低,可能导致缺陷的漏检。检测前应测定被检工件表面涂层厚度,利用与被检工件厚度相同、声学特性相同或相似的对比试块,标定系统的检测灵敏度,确定仪器的参数。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-07-01
    • 文件大小：447kb
    • 提供者：weixin_38526225

  1. 小波及拉氏算子在管道焊缝缺陷检测中的应用.pdf

  2. 摘　 要: 通常数字化的 X 射线图像存在噪声且对比度较差, 给缺陷识别带来一定难度 。 文章在图像分解的基础上 , 利用小波 分析对工业 X 射线天然气管道焊缝缺陷图像进行去噪处理 , 有效地改善了图像质量, 又根据 L a pl ac i a n 算子检测图像边缘快速 性的特点, 参照天然气管道焊缝图像的特征, 提出一种基于小波与 L a pl a ci a n 算子相结合的管道焊缝缺陷识别方法 , 仿真结果 证明了此方法有效性及可靠性。 关键词: 管道焊缝; 二维小波; 图像消噪; 边缘检

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-06-29
    • 文件大小：293kb
    • 提供者：phytle0

  1. 声波衍射时差法在非平面焊缝和小直径厚壁管中的运用和提升

  2. 在压力容器和压力管道等特种设备无损检测和定期检验过程中,要求必须系统停车,对检验的特种设备进行工艺处理后,再进行无损检测。为了提高检测效率,降低检测成本,提高缺陷检出率,特引用超声波衍射时差法(TOFD)对特种设备进行全面检验。该手段不仅比其他检测埋藏缺陷的方法可靠,而且,可以在设备运行过程中进行检测,大大降低了检验成本。但是,由于扫查架的结构问题,TOFD主要用于平焊和大直径压力设备环焊缝的检测,无法对非平面焊缝和小直径厚壁管进行检测。通过对对扫查架的结构改造,TOFD完全可以运用在非平面焊缝

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-07-11
    • 文件大小：171kb
    • 提供者：weixin_38622827

  1. 基于数据拟合的激光焊接焊缝图像表面缺陷检测

  2. 为了检测等厚钢板激光焊接焊缝表面缺陷，采用结构光主动视觉检测法和数据拟合技术进行了焊缝图像表面缺陷检测的实验研究。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-10-21
    • 文件大小：190kb
    • 提供者：weixin_38564598

  1. 工业电子中的便携式数字化焊缝底片检测仪硬件结构设计

  2. 摘要：便携式数字化焊缝底片检测仪一直是我国长距离管道焊接检测设备的急需设备，而传片机构与步进控制系统则是便携式数字化焊缝底片检测仪硬件的主要部分，本课题通过对传片机构与步进控制系统进行相关设计与研究，很好的解决了此问题。 　　1.引言 　　在工业探伤领域中，由于焊接过程出现的各种问题，会导致焊缝中含有气孔和裂纹等缺陷，影响产品的质量，所以焊接图像中缺陷的检测十分重要。受传统X射线焊缝图像检测的评片人员的技术素质和经验的影响，焊缝缺陷的检测逐步从人工评片过渡到计算机智能识别。采用X射线实时检测

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-10-20
    • 文件大小：177kb
    • 提供者：weixin_38728183

  1. 嵌入式系统/ARM技术中的焊缝检测系统中PCI总线高速数据采集卡的设计

  2. 摘要：介绍了应用在焊缝缺陷自动超声检测系统中的高速数据采集卡的性能，给出了其硬件实现方案和ＷＩＮＤＯＷＳ９８下的虚拟设备驱动程序（ＶＸＤ）。该数据采集卡不仅具有较高的采样频率，而且充分利用ＰＣＩ总线带宽，实现了高速数据传输。测试表明，ＷＩＮＤＯＷＳ９８应用程序能够稳定地采集焊缝信号，满足系统对数据采集的要求。 关键词：数据采集 ＰＣＩ总线 焊缝缺陷 ＶＸＤ焊缝缺陷自动超声检测系统是一种重要的无损探伤设备，可用于检测平板、管道、容器等的纵、横焊缝以及接管角焊缝缺陷。与手工检测方法相比，该系统

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-12-10
    • 文件大小：94kb
    • 提供者：weixin_38693589

  1. 嵌入式系统/ARM技术中的焊缝检测系统中PCI总线高速数据采集卡设计

  2. 焊缝缺陷自动超声检测系统是一种重要的无损探伤设备，可用于检测平板、管道、容器等的纵、横焊缝以及接管角焊缝缺陷。与手工检测方法相比，该系统具有运行平稳、漏检率低、显示直观等优点。 在焊缝缺陷自动超声检测系统中，缺陷回波信号通常为宽度约１０ｎｓ～１００ｎｓ、幅值在几十μＶ到几十ｍＶ之间的窄脉冲。为满足缺陷回波信号的检测要求，研制了一种基于ＰＣＩ总线的高速数据采集卡，它是面向超声检测应用而设计的：该卡采用转换速率为６０ＭＨｚ的八位高速Ａ／Ｄ以满足数据采集的要求；为缓存Ａ／Ｄ芯片输出的高速数据并充分

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-12-08
    • 文件大小：141kb
    • 提供者：weixin_38655990

  1. 焊接参数对Ti-6Al-4V 合金双侧同步激光焊接T 型接头缺陷的影响

  2. 采用双侧同步填丝激光焊接的方法获得Ti-6Al-4V 合金T 型接头，研究激光焊接参数对焊接缺陷如未熔合、气孔等的影响。试验结果表明：未熔合缺陷的产生由激光功率、焊接速度、激光入射角度及入射位置等参数所决定，足够大的焊接热输入(较高的激光功率，较小的焊接速度)，较小的激光入射角度以及较高的激光辐照位置可以避免出现未熔合缺陷。激光功率一定时，出现未熔合缺陷的焊缝在焊接过程中，熔池上方等离子体/金属蒸气喷发量多于无此类缺陷的焊缝。不同焊接参数下T 型接头焊缝中的气孔缺陷具有典型的小孔型气孔特征，激光

  3. 所属分类：其它

  1. 便携式数字化焊缝底片检测仪硬件结构设计

  2. 摘要：便携式数字化焊缝底片检测仪一直是我国长距离管道焊接检测设备的急需设备，而传片机构与步进控制系统则是便携式数字化焊缝底片检测仪硬件的主要部分，本课题通过对传片机构与步进控制系统进行相关设计与研究，很好的解决了此问题。 　　1.引言 　　在工业探伤领域中，由于焊接过程出现的各种问题，会导致焊缝中含有气孔和裂纹等缺陷，影响产品的质量，所以焊接图像中缺陷的检测十分重要。受传统X射线焊缝图像检测的评片人员的技术素质和经验的影响，焊缝缺陷的检测逐步从人工评片过渡到计算机智能识别。采用X射线实时检测

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2021-01-20
    • 文件大小：174kb
    • 提供者：weixin_38676216
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