采用静电传感器和参数测量法进行煤矿机械液压管路安全进行监测。由互相关原理检测油管中油速,完成对液压设备管路进行快速监测,并对液压设备进行故障检测及报告。结合自建实验装置对煤矿机械管路油速进行实验验证。通过对测量得到的随机信号进行分析,诊断液压系统吸油管路故障,保障煤矿机械安全运行。

掌握现场维修技术、提高现场维修能力,对提高煤矿生产效率、保障煤矿机械的正常工作具有重大意义。通过探讨针对不同设备故障并进行诊断分析采取适当的措施来解除故障,并以此提高煤矿机械现场故障检测与维修水平。

煤矿液压机械大都在较恶劣的环境下工作,造成液压系统故障有诸多因素,且液压系统是在绝对封闭状况下运行,损坏与失效经常发生在内部,故障点隐蔽、原因复杂、部位不易确定。因此,熟悉了解矿山液压机械系统常见故障及采用快速、正确判断故障部位的方法,对于液压系统故障的迅速诊断及维修尤为重要。该文通过分析液压机械系统常见故障.,提出了解决液压的预防措施,具有一定借鉴意义。

液压系统广泛存在于煤矿生产机械中，如矿用破碎锤液压系统就是其正常工作的基本保障。针对液压系统吸油管路故障问题，提出用一种改进后的互相关原理结合静电传感器诊断矿用液压设备故障。通过监测油路速度，进而对液压设备管路进行监测，对矿用液压设备吸油管路故障进行故障诊断和预判。在模拟实验装置上进行了实验验证，其油路速度的重复性误差小于±1%，保证了故障诊断的准确性。利用运动波理论对互相关速度测量精度进行矫正，本测量系统具有较快的响应速度，可以通过监测矿用设备液压油管中油速度变化对其运行状态快速准确地诊断。