针对松软煤层顺层钻孔压风排渣困难的问题，通过现场试验分析2种钻孔施工中风压和风量的变化规律，确定了最小风压及其计算方法。结果表明：由于钻杆结构的不同，相同风压下，三棱钻杆比圆钻杆更容易排渣，在相同深度下圆钻杆的最小供风压力比三棱钻杆大；2种类型钻杆在施工过程中随深度增加风量均呈现下降的趋势，而圆钻杆下降的趋势的绝对量比三棱钻杆大；随着施工深度的增加，2种钻杆钻屑量均呈增加的趋势，在同一深度三棱钻杆明显比圆钻杆钻屑量要大；圆钻杆与孔壁的排渣空间要小于三棱钻杆，在钻进速度相同的情况下，煤屑在三棱钻杆

新型T型钢带预应力缠绕式空芯瓦斯排放钻杆，简称排放钻杆，本产品具有重量轻、弹性高，不易弯曲的特点，有自动调心功能，运转平稳。钻杆采用弹簧销连接方式，自动锁合特别适合于矿井高密度的探水和排放瓦斯钻孔使用，根据生产的实际需要用户可选用干式、湿式、通风使用，三种类型的产品。

为消除瓦斯抽采钻孔施工中湿式排渣消尘污水大量排放、干式排渣粉尘易大面积扩散的环境污染隐患,研制出轻便、小巧、成本低的导引捕尘一体装置;其主要依据轴承传动、喷雾定向导引的原理,在煤粉湿润后在自重作用下经出渣导引器、胶管落入洗气沉降池中;装置的整体设计避免了拆分、组装的复杂工序,钻杆可整体进入与退出降尘喷雾腔,未影响瓦斯钻孔施工进度。在现场进行了捕尘装置的应用验证,消尘效果达75.8%。

针对在大口径瓦斯排放孔或大口径矿山应急救援钻孔施工中要求时间较短,而应用常规组合牙轮钻头或组合滚刀钻头施工时,由于钻孔口径较大,钻杆柱与钻孔环状间隙大,钻井液上返速度很慢,排除岩粉困难,钻进效率低的问题,以国内外反向钻进用牙轮钻头或滚刀钻头为基础,参考非开发回拖式扩孔钻进的施工经验,研发了集束式反井气动潜孔锤钻进工艺。在内蒙古黄玉川大口径煤矿排水孔施工的经验表明,在钻穿巷道顶板的大口径钻孔施工时,集束式反井气动潜孔锤及反井钻进工艺取代常规组合滚刀反井钻进工艺,可以大大提高了钻进效率,对类似钻孔的

瓦斯治理的根本措施是抽放,然而应用单一钻孔预抽瓦斯,钻孔直径是决定抽放效果的关键因素。孔径小,其自由面小,瓦斯的排放速度低,等待开采的时间较长,影响了矿井的生产效率,而孔径又不能太大,否则在煤层综合应力下,孔的形成和孔的稳定性会受到破坏,而且孔径大的钻孔钻进速度较慢,效率较低,而且钻孔的有效煤孔段往往只占整个钻孔的一小部分,完全没有必要施工孔径较大的钻孔。介绍了一种新型高压水射流自旋式割缝技术,该技术可以有效解决上述问题。高压水射流自旋式割缝设备主要由高压水泵、水箱、高压胶管、高压密封钻杆、旋转