随着矿井开采深度增加,通风线路变长,矿井通风阻力逐渐增大,通风系统优化变得愈加重要。为了减小通风阻力,满足矿井生产需要,通过对庇山煤矿进行通风系统测定,根据庇山矿的具体情况,综合探讨了各种通风系统优化方案。经比较,结果表明:通过对二采区等区域通风系统的调整,通风负压降低了300Pa,满足了各用风地点的风量需求,使回风流瓦斯浓度得到降低,取得了良好的效果。

结合红会一矿通风系统现状,针对多井口老矿井通风系统特点,通过分析研究,提出多井口老矿井通风系统优化的重点内容应该是通风网络、调节优化;通风阻力优化,主要是对矿井一翼系统最大通风阻力线路实施缩短通风长度、降低风量、选择经济断面、并联通风等降阻措施;采区优化主要为合理分配进、回风井巷数量及断面,优化通风设施设置和调节,降低非用风段通风阻力;通风系统动力优化应充分利用和合理调整现有的井巷和通风设施,配套节能设施,实施井巷经济通风。据此提出并实施了系统优化改造工程。

山东能源枣矿集团新安煤业公司33采区随着向西部开拓延伸和矿井的生产需要,采区内需风巷道增多,通风网络变的复杂,巷道受自然风压、井巷阻力等变化的影响,容易导致风流不稳定,易出现微风、无风巷道,甚至发生风流反向的现象。根据32、33采区生产布局和采掘接续,充分考虑采区通风的需要,通过分析、论证、合理优化调整矿井通风系统,实现安全高效、合理生产,以期达到矿井通防系统的本质安全的目的。

随着煤矿开采规模增大,井下用风地点数量增加,合理调配各用风地点的风量,提高矿井有效风量利用率显得尤为重要。本文针对矿井日常生产过程中风量分配不当造成局部巷道风速超限及矿井有效风量利用率低等问题进行分析,提出矿井局部通风系统调整(优化)方案,最终达到通风系统合理、稳定、可靠、经济的目的。

为了改善山西吕梁中阳付家焉煤业有限公司矿井通风系统存在的不足之处,减少资源及人力的浪费,对矿井通风系统现状进行分析,确定了付家焉煤矿矿井通风系统存在的弊端,通过对南翼老采区进行封闭,改变矿井瓦斯抽放方式和砌筑、拆除巷道密闭来优化调整矿井通风系统。在改变矿井抽放瓦斯方式及通风系统后,南翼采区瓦斯抽放量由原来管路抽放的瓦斯量11.31 m3/min改为巷道抽放后的瓦斯量11.77 m3/min,每天多抽纯瓦斯量662.4 m3/d;矿井瓦斯发电利用率大大提高;专业进风井和集中进风巷充分发挥作用,通风