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  1. 薄壁零件加工变形的分析

  2. 本文从切削热,切削力以及夹具等方面提出合理改进,以便减小薄壁零件在车削中的变形

  3. 所属分类：专业指导

    • 发布日期：2009-03-18
    • 文件大小：92kb
    • 提供者：haifeng1309

  1. 加工具有分度对称平行面薄壁铝制零件的装置设计

  2. 以具有分度对称平行表面薄壁铝制零件为例,针对其结构特点,在分析其传统加工工艺的基础上,创新工艺思路,设计出加工专用装置。加工装置在车床的基础上,改变其加工传统模式,有效解决生产中零件加工单向受力、薄壁易变形、效率低等问题,使生产粗精加工一次走刀完成,装置调整、操作方便。该装置在生产中可根据不同零件的结构特点,适当调整使用,为生产加工提供了新思路。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-04-30
    • 文件大小：197kb
    • 提供者：weixin_38560039

  1. 基于颤振控制的薄壁零件加工余量设计方法

  2. 基于颤振控制的薄壁零件加工余量设计方法，周续，张定华，针对航空薄壁零件的半精/精加工工艺，提出了一种基于切削颤振控制的加工余量设计方法。该方法将稳定切削参数考虑到加工余量设计�

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-02-10
    • 文件大小：490kb
    • 提供者：weixin_38505158

  1. 基于振动控制的薄壁结构件高速铣削参数选择

  2. 基于振动控制的薄壁结构件高速铣削参数选择，赵威，何宁，在薄壁结构零件的高速铣削加工过程中，随着零件壁厚的降低，常常发生切削振动现象。本文针对典型薄壁零件的结构特点，应用有限元

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-01-11
    • 文件大小：389kb
    • 提供者：weixin_38738189

  1. 加工薄壁舱体零件的工艺方法

  2. 对薄壁舱体零件的结构和加工工艺进行了分析,提出了生产中常规的加工方法,通过分析存在的不足,改进了装夹方法,合理选择加工机床和切削刀具,设计数控加工工艺,得出更为合理可行的薄壁件加工方法,解决了工件变形问题,达到保证薄壁舱体零件加工质量的目的。工艺分析结果为下一步的数控加工提供了基础。

  3. 所属分类：其它

  1. 薄壁管件加工的有限元模拟分析

  2. 利用有限元理论和计算机手段,对液压成形工艺生产薄壁圆管局部变方管进行了模拟分析,在正确处理各种边界条件和载荷路径下,得到了管件的变形过程、等效应力分布和管端位移等一系列物理场参数;同时也发现管内压力和轴向压力之间的配比关系是零件成形的重要参数。本研究结论可为实际加工该类工件提供理论依据和生产指导。

  3. 所属分类：其它

  1. 数控加工零件变形有限元补偿方法

  2. 加工薄壁零件时,装夹变形是影响零件加工变形的一个重要原因,利用有限元分析技术,计算出工件装夹变形量,通过数控程序对变形量进行补偿,以抵消加工时的装夹变形量。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-07-03
    • 文件大小：559kb
    • 提供者：weixin_38596879

  1. 新型薄壁夹具设计

  2. 阐述了一种新型薄壁夹具的设计原理。通过建立模型对夹具进行受力分析,确定弹性套结构。利用弹性套使夹具与工件内孔产生过盈配合,有效解决了车削薄壁筒件时定心精度不高的问题,从而大大提高了零件的加工精度,对实际生产有着很大帮助。并借助三维设计软件(UG)进行辅助设计,使设计内容更加直观,提高了效率。同时对夹具重要零件进行部分制造工艺分析,可指导实际生产。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-07-02
    • 文件大小：689kb
    • 提供者：weixin_38741759

  1. 复杂异形椭圆薄壁零件数控加工工艺分析

  2. 针对一种复杂异形椭圆薄壁零件难加工以及容易发生加工变形的特点,详细阐述了具体加工工艺步骤以及选用合适的数控加工刀具来保证椭圆内表面与环槽内表面和端面的表面粗糙度,关键步骤是选用多款CAD/CAM软件来实现零件的造型和编程,具有广泛的实践指导意义。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-06-30
    • 文件大小：447kb
    • 提供者：weixin_38520192

  1. 高速铣削对薄壁铝合金零件切削力影响的实验分析与应用

  2. 以铝合金薄壁件为加工对象,采用单因素实验方法,研究高速铣削时切削参数对切削力的影响。通过实验分析切削速度、每齿进给量、径向切深和轴向切深对切削力的影响规律,力求为合理选择高速切削加工参数提供可靠依据。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-06-29
    • 文件大小：313kb
    • 提供者：weixin_38690830

  1. 弹性夹具在薄壁筒状零件上的应用

  2. 典型的薄壁筒状零件属于车削加工中的难加工件,该零件内孔尺寸公差大,内外圆同轴度要求相对较高。针对这一难点设计了一套自动定心弹簧套筒夹具,将工艺安排为先加工内孔,然后撑内孔加工外圆。这样在不提高加工精度的前提下,保证了该零件的形位公差。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-06-28
    • 文件大小：233kb
    • 提供者：weixin_38630324

  1. 单件异形薄壁小零件的数控加工策略与实施

  2. 在分析上下异形薄壁小零件加工要求的基础上,针对数控铣削和数控线切割中的二次装夹时对刀、工件原点找正问题,设计了矩形工艺孔作为二次装夹时找正工件原点的参照基准。同时,依照该方法在GSK983M广州数控铣床及DK7725线切割机床上进行了加工验证。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-07-07
    • 文件大小：473kb
    • 提供者：weixin_38590567

  1. 异形薄壁铜合金零件的加工方案优化

  2. 通过对铜合金零件的薄壁结构进行加工难度分析,考虑零件异形采用不同的装夹和定位方式,结合不同的内外腔加工顺序得出3种不同的加工方案,并对3种加工方案做出具体阐述,对比分析了3种加工方案对铜合金零件在尺寸精度、形位公差、表面质量、加工效率等方面的差异,优化后得到最合理的加工方案。在实际生产中应依据铜合金零件加工数量来优化得到最合理的加工方案,这样才能保证零件加工质量并能有效提高加工效率。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-07-04
    • 文件大小：291kb
    • 提供者：weixin_38660579

  1. 薄壁深孔零件高精度夹具的研制

  2. 薄壁深孔零件,在加工时容易产生变形和制造误差,导致加工精度难以保证,通过对夹具的合理改造,设计了一种针对薄壁深孔加工的专用夹具,改善了使用三爪卡盘夹持在加工中的圆度、圆柱度的高精度很难保证的问题,在实际的加工中,具有广泛的推广价值。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-07-04
    • 文件大小：226kb
    • 提供者：weixin_38721565

  1. 大直径薄壁导向套圆度控制的加工技术改进

  2. 首先对导向套圆度超差问题进行分析,采用扇形软爪装夹工装加工薄壁导向套,经过有限元分析和实际测量,使用扇形软爪夹紧装置加工零件可以降低配合公差误差范围,但不能解决圆度超差问题,采用加长连接筒工装设计方案,改变受力点位置以减小夹紧力对加工精度的影响,可以解决导向套圆度超差问题。这种圆度控制技术对加工大直径薄壁导向套具有很好的借鉴意义。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-07-03
    • 文件大小：450kb
    • 提供者：weixin_38571759

  1. 机械加工类数控技术薄壁零件加工

  2. 机械加工类数控技术机械加工类数控技术薄壁零件加工

  3. 所属分类：制造

    • 发布日期：2011-08-28
    • 文件大小：21kb
    • 提供者：hec_sd

  1. 一种薄壁衬套加工及其夹具设计

  2. 薄壁衬套是某型航空发动机火焰筒上的一个零件，加工难度较高(材料为GH140，属铁―镍基高温合金)。为了加工出符合图样要求的零件，必须编制合理的工艺线路，并设计必要的夹具。 　　一、衬套的主要技术要求 　　如图1所示，衬套的几何尺寸及公差，表面粗糙度都有较高的要求。在加工完后还须进行热处理渗铝。 　　图1　衬套 　　二、衬套的加工工艺分析 　　由于衬套的材料是铁―镍基高温合金，此种合金具有良好的抗氧化性，有高的塑性和韧性，足够的热强性和良好的热疲劳性，是一种难加工材料。由图1可知，当

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-11-18
    • 文件大小：145kb
    • 提供者：weixin_38692631

  1. 激光熔覆成形薄壁金属制件精度的预测模型

  2. 为了控制激光熔覆成形薄壁金属制件的精度，分析了激光熔覆成形金属薄壁的工艺理论和影响因素。采用BP神经网络建立了激光功率、光斑直径、扫描速度和送粉率与金属零件壁厚的非线形关系模型和激光熔覆成形薄壁制件的精度控制系统。通过优化神经网络的权值和阈值，并引入动量因子和学习速率的自适应调整，克服了BP算法容易陷入局部最小值的问题。用实验参数作为训练样本对模型进行训练，并进行了误差分析。实验和仿真结果表明，训练样本和检验样本的最大相对误差分别为1.93％和1.19％，预测精度高。该网络模型可用于优化激光熔覆

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2021-02-10
    • 文件大小：636kb
    • 提供者：weixin_38633967

  1. 铝合金薄壁件的激光校形试验

  2. 校形是保障板金属成形零件形状精度的重要手段。为改善校形效果、提高校形效率，提出了矫正其形状的新方法。该方法利用激光热源局部作用铝合金薄壁件待校形的区域，促使其弹性内能做塑性功并重新分布残余应力，达到提高校形效果和校形效率的目的。以航空用铝合金薄板进行三点弯曲试验得到待成形样件，激光热源沿其弯曲线进行扫描后，得到了一定的校形量，定量分析了校形效果，得出校形率的大小随试件的材质和厚度的不同而不同。试验结果表明了激光校形的可行性，为深入研究成形件的激光校形奠定了基础。

  3. 所属分类：其它

  1. 基于双目视觉的薄壁零件圆孔轮廓测量

  2. 针对工业现场的薄壁类零件圆孔轮廓的测量问题,构建一套基于双目视觉的测量系统。以双目摄像机作为视觉传感器,通过检测圆孔内部和零件表面灰度值,实现光源亮度的自动调节,使左右相机同时采集到最清晰的圆孔图像。通过圆孔轮廓识别和基于外极线约束的匹配,继而实现圆孔轮廓三维重建,从而获取圆孔的孔径信息和三维坐标。实验结果表明,系统具有较高的测量精度,其稳定性与精确性满足工业现场的应用。

  3. 所属分类：其它

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