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搜索资源列表

  1. 轧制过程隐式方程对流辐射金属凝固模拟C语言

  2. 轧制过程隐式方程对流+辐射金属凝固模拟C语言

  3. 所属分类：C

    • 发布日期：2014-12-18
    • 文件大小：2kb
    • 提供者：beixing612

  1. 铅熔化过程的数值模拟及实验验证

  2. 铅熔化过程的数值模拟及实验验证，邓胜祥，张航，在金属固态相变热力学和数值模拟的理论基础上，运用FLUENT的凝固/熔化模型对金属铅的熔化过程的温度以及液相比例进行非稳态计算。�

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-02-11
    • 文件大小：567kb
    • 提供者：weixin_38705762

  1. 变高压作用下金属铝凝固过程温度场的计算机模拟

  2. 变高压作用下金属铝凝固过程温度场的计算机模拟，曲迎东，李荣德，压力是影响金属凝固过程温度场变化的重要参数之一，本文采用数值模拟的方法，研究了纯铝在变高压(>1GPa)作用下温度场的变化规律。�

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-02-05
    • 文件大小：485kb
    • 提供者：weixin_38697471

  1. 大型铸钢件冒口设计及其凝固过程模拟

  2. 大型铸钢件冒口设计及其凝固过程模拟，史艳国，刘振华，以金属挤压机前梁铸造为例，根据挤压机前梁的尺寸状，设计出合理的冒口，利用ProCAST软件对挤压机前梁的凝固过程进行模拟来检验冒�

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-01-10
    • 文件大小：586kb
    • 提供者：weixin_38606076

  1. 涨紧轮铸造工艺数值模拟

  2. 为缩短生产周期,降低生产成本,同时达到提高涨紧轮铸件质量的目的,利用Pro CAST软件对矿用涨紧轮铸造方案进行模拟优化.研究表明:在冒口根部安放保温套,可以减缓冒口内金属液的凝固使该处热节上移,同时延缓铸件上部金属液的凝固,促进自下而上顺序凝固的实现.从而使冒口根部的缩孔缩松缺陷脱离铸件上表面,底部的缩孔缩松缺陷大部分成堆分布于铸件底部轴心处.因此,对于涨紧轮,通过Pro CAST模拟,证明侧底面切线引入式浇注并且铸体带保温套的铸造工艺为最优方案.

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-06-28
    • 文件大小：751kb
    • 提供者：weixin_38548817

  1. 激光金属熔覆成形过程中温度场演化的三维数值模拟

  2. 采用三维瞬态模型模拟了同轴送粉激光金属熔覆成形(LMD)技术制作直壁墙过程中温度场的演化，被加工的材料为定向凝固镍基高温合金Rene80。首先模拟了粉末在下落过程中与激光的相互作用，并分析了其对熔池温度场可能造成的影响，其次模拟了直壁墙成形过程中温度场的演化。模拟过程考虑了固液相变和液体流动对熔池温度场变化的影响，模拟过程所用的工艺参数为制作直壁墙实验中获得的最优参数。通过模拟获得的熔池温度场演化过程再现了成形过程中熔池形貌的变化及成形过程的不稳定性，模拟计算的温度场变化规律与实验测得结果相符。

  3. 所属分类：其它

  1. 钛/铝激光焊接的微观组织及力学性能

  2. 采用3 kW光纤激光偏置铝侧焊接的方式，完成了TC4钛合金和6082铝合金的连接。测试了接头的宏微观组织及力学性能特征，通过有限元方法对接头的温度场分布及钛/铝结合界面的热循环曲线进行了模拟。研究结果表明，钛/铝激光偏置焊接可获得无裂纹、无气孔,具有良好拉伸强度的接头，钛试板在焊接过程中发生部分熔化，端面变得不平整。在凝固过程中，钛/铝结合界面会形成一个厚度较薄的钛/铝金属间化合物层，其主要相为TiAl3。拉伸试验表明，接头的最高抗拉强度为153 MPa，是铝基材强度的72.9%；接头的断裂模式

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2021-02-22
    • 文件大小：19mb
    • 提供者：weixin_38733382