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  1. PCB技术中的转塔式贴片头的工作过程详解

  2. （1）取料准备 　　①位置7头的原点复位，如图1所示。 　　·旋转贴片头，使其返回到原点方向。 　　图1 转塔式贴片头的原点复位 　　②位置8：低吸嘴检测、未通过识别元件的抛出及吸嘴吹气，如图2所示。 　　图2 多余元件的排出 　　·检测吸嘴是否低； 　　将未通过识别的元件放到抛料盒； 　　·迸行吸嘴吹气。 　　③位置8到10：吸嘴更换。 　　·随着吸嘴高度变化，将用于取料的吸嘴旋转到6点或12点的位置。如图3和图4所示。 　　图3 吸嘴位置低时 　　图4 吸嘴位置高

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    • 发布日期：2020-11-13
    • 文件大小：311kb
    • 提供者：weixin_38576561

  1. PCB技术中的转塔式贴装头各站功能

  2. HSP4797装各有12个贴装头，每个头上有5个吸嘴，其各站功能如图所示。 　　图 转塔式贴片头各位置的作用 　　（1）ST1 　　·检查元件是否吸到元件，元件的厚度是否超过站立值，元件的厚度是否小于最小厚度值当检查到吸嘴没有吸到元件时，关闭贴装头上的真空电子阀。 　　·在做示教过程中检查吸嘴高度。 　　（2）ST2：只做衔接。 　　（3）ST3：元件识别照相机的镜头，XIY轴根据贴装头偏置，吸嘴中心偏置值移动到拍摄照片的位置拍摄照片。 　　（4）ST3～4： 　　·检查吸嘴上是

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-11-13
    • 文件大小：105kb
    • 提供者：weixin_38722184

  1. PCB技术中的贴片头分类

  2. 从技术发展来看，贴片头已经由机械对中发展到光学对中校正。目前，从主流贴片头结构形式来看，主要有平动式、转动式和组合式3种，转动式中细分为转塔式、旋转式和小转塔式3种。本节详细介绍平动式、旋转式和转塔式3种主要的贴片头。 　　各种贴片头主要特点及应用如表所示。 　　表　贴片头分类与主要特点 　　欢迎转载，信息来自维库电子市场网（www.dzsc.com）  来源:ks99

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    • 发布日期：2020-11-13
    • 文件大小：162kb
    • 提供者：weixin_38694355

  1. PCB技术中的转塔式贴片头

  2. 转塔式贴片头在贴片过程中不更换吸嘴，机器上也不设吸嘴更换器，生产中换程序时间短，大大提高了贴片速度和生产效 率，达到很高的产能，广泛应用于高速贴片机。环球公司4797L高速机采用的就是这种贴片头，图是转塔式贴片头工 作位置俯视示意图。 　　图  转塔式贴片头工作位置俯视图 　　欢迎转载，信息来自维库电子市场网（www.dzsc.com）  来源:ks99

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    • 发布日期：2020-11-13
    • 文件大小：57kb
    • 提供者：weixin_38699830

  1. PCB技术中的并排吸嘴式贴片机优化案例

  2. ①供料器位置考虑：并排吸嘴式贴片机供料器位置考虑，与转塔式稍有区别。排列原则如下所述。 　　·将元件分类，同一类型的元件安排在一起，尽量实现同时检取。并排式吸嘴，两吸嘴之间有一固定的距离（如环球GSM为20mm），这个距离正好与料站上8 mm供料器之间的距离相等，为了节省拾取时间，最优办法是贴片头多个吸嘴同时吸取元件。 如小于12 mm的元件排列在一起，16 mm的元件排列在一起，大于20mm的元件排列在一起。 　　·同类元件在供料器上位置放置顺序，应最先放置元件数最多的元件，其次安放数量相

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    • 发布日期：2020-11-13
    • 文件大小：55kb
    • 提供者：weixin_38614952

  1. PCB技术中的转塔式贴片机单机优化的供料器位置考虑案例

  2. 转塔式供料器，供料台以每移动一个料站为主，元件位置放置从料站第一位置进行排序，而且按照元件类别进行排列。越简单，越小，越容易识别的元件，排序在前面；越复杂，越大的元件放置在后面。即先排元件贴装速度最快的，再排贴装速度慢的。而且同一速度的同一类元件安排在一起，最好一台机器只有一类元件，保持机器贴装头旋转速度的一致性。在同一类元件的排序中，印制板上离原点坐标最近的一个元件排列在料站的第一号位置；在剩余元件中，寻找离第一供料器中贴装的最后一个元件位置最近的元件，装在第二号料站，依此类推。转塔机器可以不

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    • 发布日期：2020-11-13
    • 文件大小：50kb
    • 提供者：weixin_38697753

  1. PCB技术中的元件贴装范围

  2. 元件贴装范围主要是指所能贴装的最大和最小元件的范围和所能识别元件的最小特征。由于硬件条件所限，每一台机器也都由于它的特点而有一定的元件贴装范围。影响贴片机贴装元器仵范围的主要因素有： 　　（1）贴片头结构 　　转塔式贴片头吸嘴之间距离小，贴装过程中受力情况复杂，因此只适于贴装尺寸较小，重量较轻的元器件，而非转塔式（平动式）贴片头则在结构和移动方式上的特点，在元器件尺寸和重量方面适应范围要大得多。例如，一般转塔式贴片头适应的元器件尺寸不超过35 mm×35 mm，厚度不超过6 mm，而平动式贴

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    • 发布日期：2020-11-13
    • 文件大小：41kb
    • 提供者：weixin_38706951

  1. PCB技术中的转塔式贴片机结构特点

  2. 转塔式贴片机的主要结构可以简单地分为以下3个部分（如1图所示）。 　　（1）线路板传送及工作台 　　线路板由上端传送轨道送入机器的载入轨道，再送入工作台。工作台进行X、y方向的移动从而实现不同坐标元件的贴装。当元件贴装完毕后，线路板由工作台送至送出轨道和下端传送轨道。一般线路板在载入轨道和送出轨道都为皮带传送，进入工作台时为气动或电动推动臂将线路板从载入轨道推至工作台，时间为2．5～4 s。在富士（FUJI）的CP系列，采用的是搬运爪搬运方式，用工作台上的搬运爪将线路板从载入轨道上抓下来，

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    • 发布日期：2020-11-13
    • 文件大小：245kb
    • 提供者：weixin_38565480

  1. PCB技术中的贴片机转塔式结构优、缺点

  2. （1）转塔式结构的优缺点 　　·多达6个不同尺寸的吸嘴适用于转塔上的任何贴片头，工作中不需要更换吸嘴。也就是说，任何吸嘴都能够随时拾取元件，取消过多的和不必要的运行操作步骤。 　　·视觉系统安装在转塔式贴片机的拾取点和贴片点之间，可以在“飞行”中进行图象处理。 　　·简单的机械齿轮传动式转塔设计可保持供电用电缆、伺服系统、编码器、传感器和摄像机等静止不动，这样不会由于运动产生恒定的弯应力使线路断裂而出现的电气问题（例如，当台架始终不断从送料器向摄像机，电路板运行时可能出现故障）。 　　·

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    • 发布日期：2020-11-13
    • 文件大小：64kb
    • 提供者：weixin_38592847

  1. PCB技术中的贴片机转塔式结构

  2. 转塔式结构（Turret Head）是以前高速贴片机最常用的结构。这种结构自从⒛世纪80年代问世以来，很长一段时问都是高速贴片机的主力机型。这种结构通常都有一个固定的转塔在旋转的同时进行元件的吸取、照相、贴装和吸嘴的更换等，元件送料器由在机器后面进行往复运动的料车供给，线路板由X、Y工作台带动来实现高速贴装。由于采用了凸轮联动，机械结构较为稳定，在贴装小型元器件时的效率很高，速度较快，目前最快的转塔式贴片机的理论速度己达到了50 000点／ h以上。但由于机械结构的限制，采用这种结构的贴片机的速

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    • 发布日期：2020-11-13
    • 文件大小：71kb
    • 提供者：weixin_38599537

  1. PCB技术中的多功能贴片机的结构特点

  2. （1）多功能贴片机的机械结构 　　目前多功能贴片机结构都采用拱架式（又称“动臂式”）。拱架式机器是最传统的贴片机，具有较好的灵活性和精度，适用于大部分元件的贴装，在IC等高精度贴装的场合一般都采用这种结构，由于其拾取、识别和贴装3个主要流程基本为串行模式，因此其速度无法与复合式、转塔式和大型平行系统相比。但是，随着多引脚、细间距器件（如QFP和BGA器件等）的出现和广泛应用，贴装精度对产品的质量起着至关重要的作用。 　　拱架式机器的结构如图1所示。所谓动臂是指一个可在一个方向，如Y方向上移动

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-11-13
    • 文件大小：157kb
    • 提供者：weixin_38577551

  1. PCB技术中的转塔式贴片机

  2. 如前所述，转塔式贴片机曾经独领高速机风光多年，是目前组装生产线上仍然在服役的、保有量很大的贴片机，而且在市场上目前仍然有多种产品。 　　本节以两种典型贴片机为例，介绍转塔式贴片机。 　　1．CP842转塔式贴片机 　　（1）CP842结构 　　CP842主要由以下机构组成。 　　1）贴装相关机构 　　①凸轮箱：凸轮箱由凸轮轴电动机、主驱动装置、凸轮轴、驱动连杆和气压缸等机构组成。 　　②主驱动装置：凸轮箱中主驱动装置是由2部分组成，一个带动贴装工作头上的角度驱动离合器，用来驱动齿轮

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-11-13
    • 文件大小：163kb
    • 提供者：weixin_38558659