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上传时间: 2010-05-16
详细说明： 一节锥齿轮减速器CAD装配图 一、 设计任务书 1、设计任务 题目2：设计用于输送机的一级圆柱齿轮减速器. 2、原始数据 （1）数据编号 B2 （2）运输机工作轴转矩 T=720N·m （3）运输机工作轴转速 n=145r·min-1 3、工作条件 连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期限8年，生产10台（当成小批量生产），两班制工作，输送机工作转速允许误差为 。 二、 传动系统方案的分析与拟定 螺旋输送机传动系统方案如下图所示。 1— 电动机 2— 联轴器 3— 一级圆柱齿轮减速器 4— 开式圆锥齿轮传动 5— 输送螺旋 选用圆锥齿轮传动和闭式圆柱齿轮传动。该方案传动比不太大，效率较高，精度易于保证。闭式圆柱齿轮由电动机驱动，中间由联轴器相连。电动机1将动力传到联轴器2，再传到减速器3，经联轴器将动力传至开式圆锥齿轮，带动输送螺旋5工作。直齿圆锥齿轮制造容易，成本低，应用广泛；但承载能力低，噪声大。多用于低速、轻载而稳定的场合。闭式齿轮传动瞬时速比稳定，传动效率高，工作可靠，寿命长，结构紧凑，外形尺寸小，轮齿可以做成斜齿，用于速度较高或载荷较重的传动。 三、 电动机的选择计算 1、电动机类型的选择 按工作要求选用Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压380V。因为此类型电动机应用广泛、结构简单、起动性能好、工作可靠、价格低廉、维护方便。 计 算 及 说 明 2、电动机功率的选择 工作机所需功率为：（[2]2-3） 传动装置的总效率为： 由[2]表2-3确定各部分效率: 联轴器效率η1＝0.99； 滚动球轴承效率（一对）η2＝0.99； 闭式齿轮传动效率（油润滑）η3＝0.97； 圆锥齿轮传动效率（油润滑）η4＝0.95； 螺旋传动效率η5＝0.5 代入得： ＝0.992×0.994×0.97×0.95×0.5＝0.434 电动机所需工作功率为： （[2]2-1） 工作时有轻微振动，选择电动机容量时应保证电动机额定功率 等于或稍大于工作机所需的电动机功率 ，即 故由[2]P185 表16-1选电动机额定功率 3、电动机转速的选择 输送机工作转速 通常一级圆柱齿轮传动的传动比： 圆锥齿轮传动比： 故，总传动比范围： 电动机转速可选范围: 符合这一范围的转速有 1000 和1500 。 1. 电动机型号的选择 由[2]表16-1，电动机数据及计算出的总传动比列于下表： 方案 电动机型号 额定功率 电机转速 总传动比 同步转速 满载转速 1 Ｙ225M－6 30 1000 980 6.76 2 Ｙ200L－4 30 1500 1470 10.14 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、价格以及总传动比，可以看出方案1可使传动装置结构紧凑，且方案1重量轻、价格低，现选定电动机型号为Ｙ200L－4。电动机额定功率 ,满载转速 。 由表16-3可查得主要外形及安装尺寸如下： 中心高 H 外形尺寸 底脚安装 地脚螺栓直径 K 轴伸尺寸 装键部位 ...展开收缩
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