plc应用问题集锦及维修资料.pdfplc应用问题集锦及维修资料pdf,本文分析PLC对机电设备故障

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详细说明：plc应用问题集锦及维修资料pdf,本文分析PLC对机电设备故障的诊断原理和它在故障诊断系统中的作用，利用PLC和计算机构成的诊断系统实现了故障诊断的智能化。充分利用机电设备控制系统中PLC的硬件资源，可简化诊断系统的硬件设计。故障诊断系统的要求。采用PLC的故障诊断系统,有助丁实现故障诊断过程的自动化。PLC的开关量输入模块可用作为开关量故障信号的输入裝置,模拟量输入模块可用作为模拟量障信号的输入装置。这两种模块均能方便地实现对设备的在线监测。 PLC的内部逻辑可完成控制模块中的逻辑摧理功能。 PIC的输出模玦可直接驱动故障诊断系统的输岀模块。其中,输岀端子冂用来控制声光报警装置和受控机电设备的运行过程,显小屏可作为人机界面使用。 3利用PLC和计算机实现智能化诊断的方式实现机电设备故障诊断的智能化,可充分利用专家知识,提高诊断效率,是故障诊断技术发展的一个重要方向。由于日前旳PIC产品不具备自动获取和存储专家知识的功能,所采用的编程语言无法完成控制层中的计算推理功能,因此,单纯采用PLC的故障诊断系统的智能程度是相当有限的。为此,可利用网络技术和通讯技术,将PLC和计算机联接成网络,互相取长补短,共冏构成改障诊断的硬件系统。 PLC采用并行分布式结构,作下位机使用,计算机作为上位机,可完成PLC 的程序下装,实施对多台PIC的管理,进行复杂的数据运算,建立数据库,存储专家知识,其输入输出设备可用作诊断过程的人机交互。PLC与计算机通过两种方式联接成一个整体:一是通过PLC的通讯∏和计算机的通讯冂进行联接二是通过PLC的输入输岀端子与计算机上的开关量板和AD板进行联接。其中, PLC通过通讯口传递给上位机的故障信号多达两个或两个以上时,上位机要通过编码进行识别,而通过PLC输出端子传递给上位机的故障信号,上位要通过开关量板输入端子的地址来识别PLC输入端子可接受来自上位机的控制信号或故障信号。网络中的PLC和计算杋在故障诊断系统中各自扮演蓿不同的角色。通常情况下,故障诊断过程中复杂的逻辑判断、开关量故障信号的检测以及在严重故障状态下对设备进行的保护可交给PC完成,以充分发挥PLC的技术优势,而复杂的数值计算和人机交互可在上位杋上完成。PC检测到的故障信号可通过通讯口或输出端子传给上位机,然后调用上位机冇储的专家知识对其进行分析、判断、决策,并作出合理的解释。上位机作出决策之后,又可通过通讯口或开关量板的输出端口传递控制信号,并将控制权交给PC。充分利用通讯口的功能,有利于减小PLC的规模。 4应用实例根据上述原理和方法,笔者在液压AGC伺服油缸测控系统上设计了如图3 所小的故嫜诊断系统。该系统的工业控制机为IPC60,通讯口为RS-232C,开关量板为PCL725,AD板为PCL812PG,札电设备为AGC伺服油缸试验台及其液压泵站,PLC选用 OMRON公司生产的CQM1产品。其中,1#PLC的廾关量输入模块4块(含CPU),开关量输岀模块3块,2#PC的开关量输入模块2 块(含CPU),廾关量输岀模玦2块,模拟量输λ输岀馍块2玦。有21路廾关量枚障信号需要检测(过滤器堵塞10,液位信号4,油温信号4,行程开关信号 3);模拟量哉障信号有4路霱要检测,其中,压力信号2瑢,位移信号2路。液压AGC伺服汨缸是实现板带高精度轧制的关键元件,在检测过程中,其动静态性能出现不合格的情况时,需要方便准确地判断是油缸本身的问题还是检测系统的问题。所设计的改障诊断系统能完成以下功能 1)测试过程开始前,运行酸障诊断系统,检査ΔGC伺服汩缸测控系统是否处于良好状态。对于开关量,这个过程是上位机通过通讯口读取PLC输入位的状态值并与其正常状态值相比较的过程;对于模拟量,这个过程可用读取模拟量阈值起动的开关位的状态值作为判断的根据,也可将从PCL-812PG读取的模拟量氵其相应的极限值相比较的结果作为判断的根据。若发现测控系统有畝障,应及时处理(上位机显示屏给出具休故障的部位及排出故障的技术路线)。只有当诊断结果为良好状态时,才能进行油缸的性能测试。 (2)如果测试结果发现不合格的伺服油缸,应重新运行故障诊断系统。 (3)如果测试过程当中,测控系统出现严重故障,则PLC通过通讯口或上位机输入输岀板传递故障信号,使测控系统遐岀测试过程,屏幕给岀故障诊断的结果和排除故障的建议。PC通过声光报警并切断屯机电源。 5结论 PLC可为机电设备的故障诊断提供强有力的技术支持。

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