天铁集团炼钢厂30T转炉汽化冷却自控系统.pdf天铁集团炼钢厂30T转炉汽化冷却自控系统pdf,天铁

文件名称: 天铁集团炼钢厂30T转炉汽化冷却自控系统.pdf

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详细说明：天铁集团炼钢厂30T转炉汽化冷却自控系统pdf,天铁集团炼钢厂30T转炉汽化冷却自控系统0.8MPa-0.9Mna之间(需要闭环调节),在大于0.9MP时自动放散并网到主蒸汽管道(可以创造经济效益)。汽包压力闭环调节,我们采用跟踪式的调节方法。将汽包压力控制在允许的波动范围内,效果十分好。 (3)网终建设通过工业以太网实现与转炉系统、一次除尘系统的网络连接和数据共享,为我厂CIMS建设打好基础在系统新增功能及原理中作详细说明) 由于汽化控制系统需要三台转炉的开闭氧信号参与控制,而煤气回收系统又需要汽化系统重砣砣位显示信号。它们二者之间距离跨度较大,铺设电缆的话造价很高而且扩展性不好,现场干扰因素较多,因此实现网络连接进行网络数据交换是最佳的解决方案通过调查研究认为,在原有工业以太网的基础上,在增加 PROFIBUS,来实现网络连接与通讯。为什么呢?因为现有煤气回收的网络为 PROFIBUS,汽化改造在制定方案时考虑到网络化建设的发展,因此建立了工业以太网。为了与煤气回收系统进行通讯,必须在建立一个 PROFIBUS灬网络,方法也很简单在增加块 SIEMENS CP443-5 Basic模板即可,通过PLC编程来实现网络通讯进行数据交换。网络开通以后, 汽化和煤气回收两大系统实现联网,彼此间的数据可以进行共享,促进了我厂煤气回收系统的发展,为提高回收煤气的质量和产量起到了积极的作用。 2.3系统新增功能及原理 2.3.1汽化系统网络连接汽化系统网络在设计时充分考虑到其扩展性,目前改造完以后已经实现了利用T业以太网通过光纤与转炉系统、次除尘系统的数据共享(如图1所示) 汽化冷却系统 ■■■ 快速光纤冗余环网 ■■■■ ■■ 号转炉二号转炉三号转炉图1上业以太网利用 PROFIBUS网络,通过 SIEMENS专用 PORFIBUS屏蔽网线进行连接与煤气回收系统实现数据交换(如图2所示)。煤气回收PLC 汽化PLC 煤气回收 WINCC 汽化 WINCC 终端电阻终端电阻图2 PORFIBUS网如这…技术的完成,标志着炼钢厂在自动化控制领域中已经步入了网络化控制管理。因此,这一技术的难点在于PLC硬件连接以后如何利用 SIEMENS软件进行数据交换。为此我们曾多次与 SIEMENS公司的技术支持联系,通过共同的努力攻破了工业以太网、 PROFIBUS网它们的数据传递方法,具体如下:工业以 264 C1994-2011cHinaAcademicJOurnalElectronicPublishingIlouse.Allrightsreservedhttp://www.cnki.net 太网、 PROFIBUS网它们都需要做AG_SEND和AG_RECV连接作业,在这里利用 SIEMENS公司PLC S7400编程软件所提供的功能FC5、FC6块就可以连接。但是,这些块如何写程序呢?便成为了有一个难点。经过多方面的实验,我们得出了以下写程序的方法: ON M. CALL Fc 5 INO: TRUE ⅠN1 IN2:=W#16#100 IN3 :=P# DB10. DBX180.0BYTE 2 IN4:=2 OUT5:=M1.0 OUT6:=M1.1 OUT7=MW2 OM0.0 ON MO. 0 CALL Fc 6 2 INL:=W#16#100 IN2 :=P DB1(. DBX184,0 BYTE 2 OUT3:=M1.2 OU4:=M1.3 OUT5:=MW4 OUT6:=MW6 以上是利用工业以太网通过光纤来进行PLC之间数据交换的编程方法,利用 PORFIBUS网进行PLC 之间的数据交换方法相同,只是调用的功能不一样,在这里就不再多作说明。 2.3.2PLC模拟量采集热电偶温度炼钢生产过程中,测量温度大于100℃除汽化系统以外还没有,因此如何对利用热电偶测量0-1600℃ 温度进行线性化(模拟量采集的过程)成为了难点,经过热电偶与热电阻测量方式的比较,结合PLC设备本身的编程思想和特点经过多方论证和试验得出了以下的编程方法来解决此问题 LPIW612(模拟量采集PLC通道地址) TD(单整数转换为双整数) DTR(双整数转换为浮点数) L1.00000e+001(装载常数10) /R(除法运算符 TD1DBD52(运算结果存放数据块地址) L0.00000e+000(装载常数O) >R(作大于比较) JCMO14(条件成立跳转到M014) T DB1. DBD 52 JUM14B(无条件跳转到M14B) MO14:LDB1.DBD52(装载数据) L1.6000004003(装载常数1600一热电偶的最高量程) 265 C1994-2011cHinaAcademicJOurnalElectronicPublishingIlouse.Allrightsreservedhttp://www.cnki.net >R JC M14A JU M14E M14A:.1.500000c+003 T DB1. DBD 52 M14B:NOP0(空操作) 上述程序完成对热电偶温度采集的软件编程,需要提出的是在PIC模拟量输入模板通道参数的设制写为 ng Type: TC-L Measuring Type S Interference frequency 50Hz 利用此方法对热电偶温度进行采集,准确率达到了99%以上,十分成功 2.3,3自行开发编制400ms脉冲程序在汽化系统控制中,所有的电动阀(并网阀、放散阀等〕在开或者关的过程巾指示灯要以400ms的频率闪烁,开到位或关到位以后常亮。因此如何产生…个400ms的脉冲便成为了一个技术难题(PIC本身没有 400ms为—个周期来运行的组织块),针对于这种情况我们考虑,只能利用PLC所提供的计时器来做文章解决此问题。经过多次的试验,终于自行编制出了此脉冲的程序,解决了问题,源程序代码如下 Network 1 Network 2 AN T IO ANT 100 S5T# 200MS L S5T# 200MS SPT 100 SPT 101 NOP O OP O NOP O NOP O NOP O NOP O A 100 NOP O M200.0 上述程序最终生成的标志点M200.0便是所需要的400ms脉冲,程序十分简单明了,而且脉冲时间准确无误。 4结束语我厂转炉汽化冷却自控系统经过不断的完善,由二次仪表到PLC,到WINC,由无网络到汽化和煤气回收的互连,由总线型网络到光纤冗余环网,到与其他系统的互连,自动化程度不断提高,为现场人员减轻大量劳动强度,并提高了控制精度,在生产数据的管理上也起到重大作用,为我创造了较大的经济效益。 266 C1994-2011cHinaAcademicJOurnalElectronicPublishingIlouse.Allrightsreservedhttp://www.cnki.net

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