第一章设计任务 1.1、零件设计任务 零件简图：如图1 所示 生产批量：小批量 材料：Q235 材料厚度：0.5mm 未标注尺寸按照IT10级处理, 未注圆角R2. （图1） 1.2、分析比较和确定工艺方案 (一)加工方案的分析.由零件图可知，该零件包含冲孔和落料两个工序。形状较为规则，尺寸较小，精度要求IT10。材料低硬度，强度极限为40MPa. 根据镶片（如图1）包括冲孔、落料两道冲压工序。模具形状较为规则即可以在一个工位完成所有工序。可采用以下两种方案可采用以下几个方案： （1）方案一（

冲压工序号标准模板，可以根据模板来制作冲压工序流程要求作业指导书

没有集成线圈的智能卡卡体可以用三种不同类型的生产方法来大量生产，参看图1。它们的不同之处在于卡的耐用性、表面特点和所容纳的卡元件。许多卡制造商经常只提供一种类型的生产方法，而不是整个范围的可能性。 　　图1  塑料卡体的基本制造方法的划分 　　外行的人们经常认为卡体的制造是一件不复杂的，易于掌握的技术，也就是冲压出少量的塑料箔片并把它们粘合在一起。然而，实际情况并非如此，大量生产高质量的卡体包括了许多复杂的制造工序。 　　技术上最复杂的方法是把几层塑料热压在一起来构造卡体，它被称作多层