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  1. Ti-6Al-4V合金表面陶瓷膜的制备

  2. Ti-6Al-4V合金表面陶瓷膜的制备，于思荣，姚强，采用微弧氧化技术，在Ti-6Al-4V合金表面制备出一层陶瓷膜。采用X射线衍射仪、表面粗糙度测量仪、涡流测厚仪、共聚焦显微镜等对陶瓷�

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-01-07
    • 文件大小：678912
    • 提供者：weixin_38624628

  1. 坡度与地板滑溜度对人员物料搬运时步态之影响

  2. 研究主要系探讨人员在不同斜度的坡道与地板之上,搬运物料行走时对步态的影响。本研究改良一可调整坡度(0°~10°)的坡道与平台,选取3种表面粗糙度不同的地板,搭配干燥与潮湿的2种地板状况,量测其摩擦系数。另外征求50位样本,男女各半,搬运4种负重水平(0~15 kg)的物料行走在不同的坡道与地板之上。纪录其步态、心搏率并予以分析探讨。研究结果发现性别、不同的坡道斜度与负重水平等因素,对步态均有明显的影响。研究结果建议应慎选坡道上的地板材质,以及针对不同性别设定坡度与负重水平的限制,以预防人员于坡道

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-06-26
    • 文件大小：252928
    • 提供者：weixin_38569166

  1. Q235表面纳米化后耐蚀性研究

  2. 利用表面机械研磨技术,在高频率(20kHz)小弹丸(直径4mm)和低频率(50 Hz)大弹丸(直径8mm)两种组合作用下,实现了Q235钢的表面自纳米化,得到晶粒尺寸相同的纳米表面;分析了纳米化前后试样在H2SO4(0.05mol/L)+Na2SO4(0.05mol/L)溶液中的腐蚀行为。结果表明,虽然纳米晶粒尺寸相同,但是两种技术条件下试样耐蚀性却相反,大弹丸低频率条件下耐蚀性提高,而小弹丸高频率条件下试样耐蚀性明显恶化。这种变化主要与粗糙度不同相关,前者粗糙度较小,表面晶粒细化,腐蚀原电池数

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-06-20
    • 文件大小：927744
    • 提供者：weixin_38524871

  1. 渐开线齿轮齿面波纹度的隶属函数分析

  2. 采用模糊数学隶属函数分析齿面波纹度、粗糙度两种成分的交融性,及二者几何参数分界线的模糊性,并将二者定量分离。通过实验,对不同切齿工艺过程中形成的齿面几何特征进行分析,有效分离和评定齿面波纹度成分,研究其对齿面使用性能的影响。研究证明,齿面粗糙度数值增大,其波纹度也增大;齿面粗糙度数值的大小对波纹度有着直接的影响。这种方法完全打破了传统的、仅用数值分离表面粗糙度和表面波纹度的方法,为降低齿面波纹度、寻求齿面合理的加工规范、确保产品质量提供理论依据。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-06-20
    • 文件大小：212992
    • 提供者：weixin_38555616

  1. 刀具对高精度孔表面质量的研究

  2. 为研究钻削加工过程中不同刀具对小孔径高精度孔表面质量的影响,结合工艺研究优化方案,选用枪钻和麻花钻2种刀具类型,运用Abaqus有限元仿真软件在相同的边界条件及参数下,建立小孔径高精度孔的加工模型,并对加工过程进行模拟仿真。结果表明,相对麻花钻而言,枪钻切削力、表面粗糙度、圆柱度误差较小,尺寸精度较高。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-07-03
    • 文件大小：243712
    • 提供者：weixin_38557515

  1. 基于小波分析的连杆衬套表面形貌表征

  2. 以连杆衬套表面形貌为研究对象,对采集来的表面形貌数据根据波长不同,利用小波函数将其分解成低频和高频信号。其中低频信号代表表面粗糙度评定的基准面,高频信号代表表面粗糙度。然后重构出表面粗糙度。该方法可以较为精确地评定零件的表面粗糙度。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-07-02
    • 文件大小：564224
    • 提供者：weixin_38663608

  1. 高速切削表面完整性研究

  2. 在高速切削加工过程中,影响表面完整性的因素是非常复杂的。从3个方面对近几年来高速切削表面完整性研究的现状进行了综述:表面粗糙度的研究、表面残余应力的研究、加工表面硬化的研究,为进一步研究表面完整性具有指导意义。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-06-30
    • 文件大小：175104
    • 提供者：weixin_38689736

  1. 振动光整加工对工件表面质量的影响

  2. 为了更深刻地研究振动光整加工中各种因素对工件表面粗糙度的影响,对样件从以下几个方面分别进行了试验:通过改变加工时间、偏心块的夹角、频率的大小、磨料的配比和研磨液种类,得出了这几个因素对工件表面粗糙度的影响情况。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-06-30
    • 文件大小：124928
    • 提供者：weixin_38538021

  1. 组装砂轮磨削表面质量研究

  2. 建立了组装砂轮磨削表面加工质量的数学模型,以参加磨削的不同粒度元件作为研究对象,研究组装砂轮磨料粒度对加工表面粗糙度的影响规律,分析表明,组装砂轮磨削表面粗糙度完全取决于它的细粒度元件,并通过试验验证:控制组装砂轮磨削粒度大小可以有效控制加工表面质量,该研究结论不受金属材料问题的限制

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-06-30
    • 文件大小：342016
    • 提供者：weixin_38606300

  1. 轮辐轴表面滚压加工质量的研究

  2. 研究轮辐轴滚压加工过程中表面质量与各加工因素之间的关系,建立表面粗糙度与滚压速度、进给量和刀具与工件轴线的位置之间的数学模型,并提出通过合理选择加工用量组合控制轮辐轴表面质量的方法。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-06-28
    • 文件大小：182272
    • 提供者：weixin_38559646

  1. 抛光硅片的表面起伏

  2. 硅-硅直接键合技术是利用分子间的短程作用力（如H键等）把两个硅片的表面拉在一起，硅片表面的好坏直接影响到键合界面分子之间的距离和接触面积的大小，从而影响了键合的情况，所以硅-硅直接键合对硅片的表面非常敏感，是键合成功的重要条件之一[9~11]。抛光硅片或热氧化硅片的表面并不是一个理想的镜面，而总是有一定的起伏及表面的粗糙度，图2.2是利用原子力探针测量给出的抛光硅片表面起伏的测量结果，图2.3给出了一个典型抛光硅片表面的起伏表面粗糙度的情况。由图可见，抛光的硅片表面存在数千Å的起伏及数十Å的表面

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-12-10
    • 文件大小：32768
    • 提供者：weixin_38686924

  1. 室温键合所需的平整度条件

  2. 对于表面粗糙度较大的硅片，因为有限的弹性变形会使界面产生空洞，甚至两个硅片键合失败，因此，键合对硅片的表面平整度有一定的要求。许多文献已经对室温键合晶片表面形貌及其接触机理进行了研究。Maszara[9]考虑了表面形貌对接触点局域应力的影响。Tong[12]给出了室温下晶片接触界面缝隙封闭的条件。Yu[13]分析了接触表面的三维弹性应力场, 给出了发生室温键合的平整度条件. Gui[14]假设表面起伏具有高斯分布几率, 给出了估计实际接触面积和发生室温键合所需平整度条件的理论模型。韩伟华[11]

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2020-12-10
    • 文件大小：49152
    • 提供者：weixin_38691006

  1. 铝注入4H-SiC的表面形貌和离子活化研究

  2. 将多能铝（Al +）注入4H-SiC（0001）外延层并通过石墨封装进行活化退火本文对层进行了研究。 测量结果表明，已形成了Al +掺杂盒掺杂曲线，并具有较高的掺杂浓度。 使用水平化学气相沉积（CVD）在1600°C下退火40分钟，可实现78％的离子活化率React堆。 与高温植入后活化退火（PIA）Craft.io相关的阶梯聚束效应通过使用石墨包封层可以显着地抑制Al 2 O 3。 PIACraft.io后注入的4H-SiC的表面光滑，平均表面粗糙度（RMS）值小，约为1.16 nm。 结果表

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2021-03-17
    • 文件大小：742400
    • 提供者：weixin_38679178

  1. 生长和退火温度对Ge995Sn0.005外延层的应变和表面形态的影响

  2. 具有低锡含量（0.5％）的Ge1-xSnx合金通过分子束外延在220°C至500°C的不同温度下直接生长在Si（1 0 0）衬底上。 测量了原位RHEED图案，AFM图像和HR-XRD曲线，以研究Ge0.995Sn0.005合金的表面形态和应变。 发现在合金沉积期间发生的表面粗糙随着生长温度TG的增加而增强。 在合金的低温异质外延生长过程中引入了压缩残余应变。 随着TG的增加，它逐渐释放，而拉伸热应变增加。 结果，如果TG足够高（> 420℃），则获得了拉伸面内应变。 还研究了退火温度TA

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2021-03-12
    • 文件大小：2097152
    • 提供者：weixin_38500117

  1. 定向离子清洗对基片表面性质的影响

  2. 为提高高功率激光薄膜的抗激光损伤能力,研究了定向离子清洗对玻璃基片表面性质的影响。用End-Hall型离子源在不同清洗参数下对K9玻璃基片进行了清洗,用光学显微镜验证了基片的二次污染和离子的清洗效果,用静滴接触角仪测量了基片在离子清洗前后对水滴的接触角,用原子力显微镜和轮廓仪分别观测了不同参数的离子清洗前后的基片表面形貌和粗糙度,分析了基片清洗后表面性质如清洁、表面能、接触角、表面粗糙度、表面形貌的变化机理。研究表明定向离子清洗可有效去除二次污染、增加基片表面能、控制基片表面粗糙度和表面形貌,是

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2021-03-05
    • 文件大小：922624
    • 提供者：weixin_38532629

  1. 金刚石车削表面微纳织构的气囊抛光改进

  2. 单点金刚石车削技术被广泛应用于光学表面的超精密加工。然而，车削表面固有的周期性残留刀痕结构将增强表面散射效应，恶化元件光学性能。为了抑制散射以获得高质量光学表面，采用气囊抛光技术主动改变车削表面周期性刀痕结构。基于Taguchi正交试验，以表面粗糙度及功率谱密度的改善率为设计指标，分析获得了最优抛光参数。采用该最优参数对一精车表面进行了抛光试验，抛光后表面粗糙度Ra 由3.81 nm 降到1.42 nm，各空间频率功率谱密度大幅降低，同时表面的衍射条纹消失。试验结果验证了所采用的抛光及相应优化方

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2021-03-03
    • 文件大小：2097152
    • 提供者：weixin_38673921

  1. 磷酸盐钕玻璃表面/亚表面损伤特性实验研究

  2. 系统地研究了光学研磨过程中,磨料粒径、载荷大小以及机床转速对钕玻璃表面及亚表面损伤的影响。结果表明,机床转速和载荷基本不改变材料表面粗糙度,而较大载荷或较低机床转速产生较大的亚表面缺陷,表面粗糙度和亚表面缺陷缺陷深度基本与最大磨料粒径呈正比,载荷增倍使亚表面缺陷与表面粗糙度的常数比值增加0.05。研究结果为钕玻璃加工工艺改进提供了参考依据。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2021-02-26
    • 文件大小：942080
    • 提供者：weixin_38653664

  1. 三维激光扫描表面数据区域分割

  2. 针对现有三维激光扫描数据区域分割算法受原始碎片表面粗糙度影响较大且只适用于形状较规则、表面较平坦及断裂面较少的物体这一问题,提出了区域膨胀策略的三维扫描表面数据区域分割算法,该算法将三维激光扫描表面数据分割成若干个具有相同法矢方向的区域。首先将三维扫描表面数据转化为三维网格模型;然后利用同一区域中相邻网格具有相似法线方向这一性质,使用区域膨胀策略生成若干获选表面区域;最后通过去除候选区域中的噪声区域得到最终表面区域分割结果。通过实物表面扫描数据对上述算法进行仿真验证,结果表明该算法可对三维表面扫

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2021-02-24
    • 文件大小：238592
    • 提供者：weixin_38725137

  1. 植物表面特征对三维激光点云的影响

  2. 利用Leica C05三维激光扫描仪和南方全站仪以多种特征的植物表面为观测目标,获取点云数据和距离参考值,研究不同植物表面的颜色、粗糙度和测站距离对点云的测距精度和激光回波强度的影响。实验结果表明:测站距离小于100 m时,扫描仪测距误差为1~5 mm,超过90 m时,测站距离每增加10 m,激光点云测距误差约增加1 mm;颜色、粗糙度和测站距离对三维激光扫描仪的激光回波强度和测距精度有影响;颜色对激光回波强度的影响较大,白色的激光回波强度最强,黑色最低,测距精度与激光回波强度有较强的相关性;植

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2021-02-22
    • 文件大小：1048576
    • 提供者：weixin_38657376

  1. 基于非接触测量的搭接激光焊缝表面质量评估

  2. 针对不锈钢搭接激光焊缝,研究了基于激光测距传感的焊缝表面状态非接触式高精度检测方法。在分析焊缝表面粗糙度、工件倾斜等随机因素对焊缝表面状态检测结果影响的基础上,采用移动均值滤波及图像倾斜修正处理等方法,开发了检测数据滤波及检测结果校正算法。基于激光焊缝表面检测轮廓曲线的特征点识别建立了激光焊缝表面余高/下塌量的检测计算模型。结果表明:检测分析获得的激光焊缝表面轮廓曲线与相应的金相检测结果吻合良好,很好地反映了焊缝的表面状态。

  3. 所属分类：其它

    • 发布日期：2021-02-22
    • 文件大小：10485760
    • 提供者：weixin_38600432
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